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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。 鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書 筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書 1、目的 編制鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施 工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。 2、編制依據(jù) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) 鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范 施工圖設(shè)計文件 3、適用范圍 、 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運(yùn)專線橋梁、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋 加工及焊接施工。 4、鋼筋材料質(zhì)量檢驗 、 鋼筋到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì) 報告單或檢查報告，并進(jìn)行外觀檢查，按 60 噸為驗收批進(jìn)行力

2、學(xué)性 能抽驗。 熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的 檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.1 每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀 態(tài)組成，并不得大于 60 噸。 4.2 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。 鋼筋表面不得有裂紋、 結(jié)疤和拆疊； 表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許 1 偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度） 。測量本批鋼筋的直徑偏差。 4.3 在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取 1 組試樣,每組試樣各制 2 根試件,分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn) 伸長率和冷彎試驗。 4.4 當(dāng)試樣中有 1 個試驗項目不符合要求時， 應(yīng)另取 2 倍數(shù)

3、量的試 件對不合格項目做第 2 次試驗。當(dāng)仍有 1 根試件不合格時，則該批 鋼筋應(yīng)判為不合格。 4.5 鋼筋機(jī)械接頭的檢驗應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107）的規(guī)定。 5、鋼筋的加工方法及注意事項 、 5.1 鋼筋的除銹 5.1.1、加工方法 鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通 過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采 用電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷 或砂輪等方法進(jìn)行。 5.1.2、注意事項及質(zhì)量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時，應(yīng)降 級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。 5.2

4、 鋼筋的調(diào)直 5.2.1、加工方法 對局部曲折、 彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。 鋼筋調(diào)直使用調(diào)直 2 機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗 鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。 5.2.2、注意事項及質(zhì)量要求 用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時， 表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截 面面積減少 5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳 鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直 后 ，其抗拉強(qiáng)度一般要降低 1015%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后 的抗拉強(qiáng)度選用。 5.3、鋼筋的切割 5.3.1、加工方法 鋼筋彎曲成型前， 應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷， 通常宜用鋼 筋切斷

5、機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲） 、手動液壓 切斷（切斷不大于 16mm 鋼筋） ，對40mm 以上鋼筋，可用氧乙炔焰 割斷。 5.3.2、注意事項及質(zhì)量要求 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料， 后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計 誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋 板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切 斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于 ±10mm。 5.4、鋼筋的彎曲成型 3 5.4.1、加工方法 鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工

6、時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎 48 根 8mm 以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm 以下鋼筋，當(dāng)彎 直徑28mm 以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子 口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大 2mm。 曲線鋼筋成型， 可在原鋼筋彎曲機(jī)的工 作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和 成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型 時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑 可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作 盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋 （或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎

7、曲機(jī)扳柱間距，使用時將鋼筋 一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。 5.4.2、注意事項及質(zhì)量要求 鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出， 劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角 度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無 劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚?尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與 配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀 正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 4 表1 序 號 名 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 允許偏差（mm） 稱 L5000 L5000

8、 ±20 20 ±3 尺 量 檢驗方法 1 2 3 受力鋼筋全長 彎起鋼筋的彎折位置 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±10 注：L 為鋼筋長度（mm） 。 檢驗數(shù)量：按鋼筋編號各抽檢 10%，且各不少于 3 件。 6、鋼筋的連接接頭 6.1、接頭形式 熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求， 當(dāng)設(shè)計無要求時， 應(yīng)符合下列 規(guī)定： 6.1.1、接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承 受靜力荷載為主的直徑為 28-32MM 的帶肋， 可采用冷擠壓套筒連接。 6.1.2、對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。 6.1.3、拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。 6.1.4

9、、僅在確無條件施行焊接時，對直徑 25MM 及以下鋼筋方可 采用綁扎搭接。 6.1.5、跨度大于 10 米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。 6.2、電弧焊接接頭 6.2.1、機(jī)具設(shè)備 焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)， 分交流直流兩類。 交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單， 價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。 5 6.2.2、焊條選用 電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。 當(dāng)設(shè)計無要求時， 可按下 表選用。 電弧焊接用焊條 焊條型號 E4301 E4303 E4313 E4315 E4316 E5001 E5003 藥皮類型 鈦鐵礦型 鈦鈣型 高鈦鉀型 低氫鈉型 低氫鉀型 鈦鐵礦型 鈦鈣型 直流反接 交流或

10、直流反接 交流或直流正、反接 電流種類 交流或直流正、反接 E5015 E5016 6.2.3、焊接工藝 低氫鈉型 低氫鉀型 直流反接 交流或直流反接 焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立 焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為 25mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固 定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊 接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊 應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊 固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn) 行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直 至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡

11、口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔 合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪 6 流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速 短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用 K 形坡口時，應(yīng) 在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成 45°角左右。 6.2.4、操作要點(diǎn)及注意事項 （1） 、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜 質(zhì)。 （2） 、幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。 幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的 1.2 倍（級鋼筋）和 1.5 倍（、級鋼筋） 。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋， 并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中

12、心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼 筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行換算。 （3） 、搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難 時才采用單面焊。 （4） 、鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電 弧切割。 （5） 、鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措 施，以減少變形。 （6） 焊條應(yīng)保持干燥， 、 如受潮， 應(yīng)先在 100350下烘 0.51h。 （7） 、負(fù)溫條件下進(jìn)行、級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流 （較夏季增大 1015%） 減緩焊接速度， ， 使焊件減小溫度梯度并延緩 冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段 短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。 （8） 、冬期

13、電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用 7 韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。 6.2.5、質(zhì)量檢驗 （1） 、接頭外觀檢查時應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。 焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度 不大于 0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于 0.2 mm 。坡口焊、熔槽 幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于 2 處，且每處面積不大于 6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于 0.5d，接頭處彎折 不大于 4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 0.1d，且不大于 3mm；焊 縫尺寸的偏差厚度不大于 0.05d,寬度不大于 0.1d，長度不大

14、于 0.5d，坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為 23mm。 （2） 、強(qiáng)度檢驗時，以每 200 個同類型接頭（同鋼筋級別同接 頭型式）為一批，切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗，其抗拉強(qiáng)度均不得 低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值， 且至少有兩個試件呈塑性斷裂。 6.3、鋼筋閃光對焊 6.3.1、采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 、每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條 件進(jìn)行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì) 量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。 （2） 、每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊 2 個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。 6.3

15、.2、冬期閃光對焊施工 （1） 冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時的環(huán)境溫度不 、 8 宜低于零攝氏度。 （2）鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能 運(yùn)往室外。 （3）在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊 的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10 攝氏度。 7、安全措施 安全措施 7.1施工作業(yè)區(qū)要確保用電安全，焊機(jī)必須接地，電閘箱必須掛 牌上鎖，做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器” ，且有防雨措施；電線布置 必須合理，不得暴露在地面上。 7.2施工前，應(yīng)詳細(xì)檢查所用電線有無破損漏電現(xiàn)象，漏電保護(hù) 器狀態(tài)是否良好，嚴(yán)禁電線破損和漏 電保護(hù)器性能不符合要求投入 使用。 7

16、.3焊工必須穿戴防護(hù)衣具，禁止其他人員停留在火花范圍內(nèi)， 以防火光傷人。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，以免引 起火災(zāi)。 7.4焊工必須持證上崗， 施焊過程中， 應(yīng)保證施焊人員的穩(wěn)定性， 不得隨意更換。 9 目 錄 1、目的 1 2、編制依據(jù) 1 3、適用范圍 1 4、鋼筋材料質(zhì)量檢驗 1 5、鋼筋的加工方法及注意事項 2 6、鋼筋的連接接頭 5 7、安全措施 9 10 新建長春至吉林城際鐵路工程 CJCJ-2 標(biāo)站前工程 （DK58+000改 DK76+092.6） 鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中鐵十九局長吉城際鐵路項目經(jīng)理部一工區(qū) 二九年三月二十日 11 1 專心-專注-專業(yè)