《TS程序文件（配流程圖）--產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序.docx》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《TS程序文件（配流程圖）--產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序.docx（6頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、XX公司章節(jié)號： TS16949程 序 文 件版本/修訂次數(shù)：A/00產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序第 1 頁 共 5 頁1.0 目的對產(chǎn)品特性進行測量和監(jiān)控以驗證產(chǎn)品滿足要求。2.0 范圍生產(chǎn)所用原材料、生產(chǎn)的半成品和成品進行測量和監(jiān)控。3.0 職責(zé)3.1 質(zhì)檢科負責(zé)對產(chǎn)品的測量和檢查的歸口管理。3.2 生產(chǎn)車間負責(zé)對生產(chǎn)過程自檢、關(guān)鍵、特殊過程的監(jiān)控和有關(guān)控制文件的管理。3.3 質(zhì)檢科負責(zé)采購產(chǎn)品的符合性。3.4 凡取得上崗資格的檢驗員，均有權(quán)對合格產(chǎn)品放行對不合格品進行判定。4.0 定義4.1. 檢驗：對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性

2、合格情況所進行的活動。4.2. 試驗：對產(chǎn)品一種或多種性能進行功能試驗，它是檢驗方法之一。4.3. 全尺寸檢驗和功能試驗：對顯示在設(shè)計記錄中所有尺寸和性能要求的完整檢驗。5.0 輸入工程小組過程籌劃結(jié)果 設(shè)計技術(shù)科控制方案、作業(yè)指導(dǎo)書6.0 流程 OKNGOKOKNGOK責(zé)任部門相關(guān)質(zhì)量記錄控制方案檢驗規(guī)程工程小組質(zhì)檢科9交付1先期籌劃3標(biāo)識、領(lǐng)用倉庫/車間業(yè)務(wù)課2進貨檢驗車間/質(zhì)檢科車間/質(zhì)檢科進貨及外協(xié)件檢驗記錄標(biāo)識巡回檢驗記錄6標(biāo)識、轉(zhuǎn)序8成品入庫質(zhì)檢科倉庫倉庫完成檢驗記錄4首檢5過程檢驗NGNG7最終檢驗不合格品控制程序首/末件檢驗記錄 車間XX公司章節(jié)號： TS16949程 序 文

3、件版本/修訂次數(shù)：A/00產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序第 3 頁 共 5 頁7.0 說明7.1 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃的結(jié)果的質(zhì)量方案如控制方案、檢驗規(guī)程等進行產(chǎn)品監(jiān)視和測量，計數(shù)數(shù)據(jù)接收抽樣方案的接收準(zhǔn)那么必須是零缺陷。7.2 進貨檢驗進貨物資到貨后移至待檢區(qū)。檢驗員接到生產(chǎn)供應(yīng)科開具的委托單后，按?原材料、外購?fù)鈪f(xié)件進貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)?對進貨物資進行抽樣、測量、檢查、試驗和驗證等一系列工作，將數(shù)據(jù)記錄填入?進貨及外協(xié)件檢驗記錄單?，并在?供方供貨記錄?中予以登記，同時，向生產(chǎn)供應(yīng)科開具?進貨及外協(xié)件入庫檢驗單?。緊急放行A緊急放行必須經(jīng)質(zhì)檢科負責(zé)人批準(zhǔn)。B質(zhì)檢科進貨檢驗員將經(jīng)批準(zhǔn)的緊急放行收貨單交倉庫，

4、在緊急放行物資上掛上的“緊急放行標(biāo)牌，并建立記錄。C倉庫在發(fā)送這些物資時作相應(yīng)記錄，并通知相應(yīng)車間和質(zhì)檢科成品檢驗員。D車間使用這些物資時，也應(yīng)作記錄。記錄內(nèi)容包括：緊急放行物資的名稱、型號、批號及所裝成品的名稱、型號、生產(chǎn)日期。并在所裝成品的外包裝箱上掛上的“成品含緊急放行物資標(biāo)牌，車間要妥善將這批成品與合格成品隔離存放。在緊急放行的物資檢驗完成前，質(zhì)檢科成品檢驗員不得對這批成品開出合格的成品入庫檢驗報告單，同時倉庫不得將這批成品發(fā)給客戶。E只有當(dāng)緊急放行的物資檢驗合格，質(zhì)檢科進貨檢驗員將作出合格判定的收貨單交倉庫，并收回緊急放行收貨單后，生產(chǎn)供應(yīng)科才可將這批成品的外包裝箱上的醒目標(biāo)記“成品

5、含緊急放行物資去掉，然后質(zhì)檢科成品檢驗員才能對這批成品開出合格的成品入庫檢驗報告單。F當(dāng)緊急放行的物資，最后被檢驗為不合格時，那么必須將所有用這些緊急放行的物資生產(chǎn)的成品追回，封存，并用合格的物資進行更換。7.3檢驗記錄和檢驗狀態(tài)標(biāo)識原材料或產(chǎn)品檢驗結(jié)束后，檢驗員應(yīng)作出“合格或“不合格結(jié)論，在入庫檢驗報告單上簽名。檢驗員把作出判定后的收貨單交倉庫，如原材料或產(chǎn)品檢驗和試驗合格，那么倉庫把貨物運至倉庫合格品區(qū)域。倉庫保管員清點數(shù)量后，在收貨單上注明數(shù)量并簽名。如原材料或產(chǎn)品檢驗和試驗不合格執(zhí)行不合格控制程序，由質(zhì)檢科檢驗員在該批貨物上貼上不合格標(biāo)記。同時，檢驗員必須填寫供應(yīng)商問題/解決報告，并將

6、報告遞交綜合科。質(zhì)檢科保存一份不合格品的收貨單和供應(yīng)商問題/解決報告。7.4首件檢驗操作工進行生產(chǎn)準(zhǔn)備驗證，記錄生產(chǎn)點檢表，并進行首件檢驗。a) 檢驗員按檢驗規(guī)程在該工序上取出首件進行檢驗，并將實測值記錄在?首/XX公司章節(jié)號： TS16949程 序 文 件版本/修訂次數(shù)：A/00產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序第 4 頁 共 5 頁b) 末件檢驗記錄?上。c) 采用末件比較的方法，如測量結(jié)果都符合檢驗規(guī)程上的要求，那么由檢驗員在?首/末件檢驗記錄?上簽字批準(zhǔn)，那么可投入生產(chǎn)。d) 當(dāng)測量結(jié)果不符合檢驗規(guī)程上的要求時，可重新調(diào)整和抽樣，直至合格。對于一般工序，完成生產(chǎn)點檢表合格后即可投入生產(chǎn)。7.5過程

7、檢驗設(shè)計技術(shù)科編制?控制方案?，按?控制方案?的要求將所有檢驗和試驗的方法、頻次、工程在檢驗規(guī)程上加以說明，并及時發(fā)放至車間。檢驗員按檢驗規(guī)程或控制方案的規(guī)定進行檢驗和試驗，所有檢測都應(yīng)形成記錄，并由檢測人員簽名。在所要求的檢驗和試驗完成或必需的報告收到和驗證前，不得將產(chǎn)品放行。如因生產(chǎn)急需來不及驗證而放行時，應(yīng)對該產(chǎn)品作出明確標(biāo)識，并作好記錄，以便一旦發(fā)生問題可及時追回。不合格品按?不合格品控制程序?執(zhí)行。7.6檢驗狀態(tài)用標(biāo)識卡進行標(biāo)識，合格的流入下道工序。7.7最終檢驗生產(chǎn)完成后，檢驗員方案和檢驗規(guī)程的要求進行成品檢驗。質(zhì)檢科產(chǎn)品審核人員取一定數(shù)量的產(chǎn)品進行產(chǎn)品審核，具體方法見?內(nèi)部審核管

8、理程序 ?。成品的周期試驗規(guī)定：質(zhì)檢科按控制方案的頻次及對企業(yè)的各種成品進行全尺寸檢驗和功能試驗，如果不能按圖紙上的所有尺寸進行全尺寸檢驗時，需提請顧客同意，以顧客同意的圖紙上簽名或蓋顧客技術(shù)部門的公章為準(zhǔn)，進行全尺寸檢驗。7.8檢驗合格的產(chǎn)品貼上合格證包裝后入庫。7.9 產(chǎn)品搬運、貯存、交付執(zhí)行?產(chǎn)品防護控制程序?。8.0 輸出部門內(nèi)容質(zhì)檢科進貨檢驗結(jié)果、產(chǎn)品審核結(jié)果、全尺寸檢驗和功能試驗結(jié)果質(zhì)檢科過程檢驗結(jié)果、最終檢驗結(jié)果、XX公司章節(jié)號： TS16949程 序 文 件版本/修訂次數(shù)：A/00產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序第 5 頁 共 5 頁9.0 監(jiān)控工程監(jiān)控方法責(zé)任部門1進貨PPM目標(biāo)監(jiān)控質(zhì)

9、檢科2產(chǎn)品生產(chǎn)不合格率目標(biāo)監(jiān)控質(zhì)檢科10.0 支持性文件QP08-05不合格品控制程序11.0 質(zhì)量記錄 格式號記錄名稱保存部門保存期限FM0804-01進貨及外協(xié)件檢驗記錄單質(zhì)檢科3年FM0804-02進貨及外協(xié)件入庫檢驗單質(zhì)檢科3年FM0804-03進貨及外協(xié)件送檢委托單質(zhì)檢科3年FM0804-04首/末件檢驗記錄質(zhì)檢科3年FM0804-05裝配產(chǎn)品追溯卡質(zhì)檢科3年FM0804-06注塑過程巡回檢驗記錄單質(zhì)檢科3年FM0804-07沖壓過程巡回檢驗記錄單質(zhì)檢科3年FM0804-08注塑產(chǎn)品追溯卡質(zhì)檢科3年FM0804-09沖壓產(chǎn)品追溯卡質(zhì)檢科3年FM0804-10注塑生產(chǎn)點檢表生產(chǎn)車間3年FM0804-11沖壓生產(chǎn)點檢表生產(chǎn)車間3年FM0804-12裝配過程巡回檢驗記錄單質(zhì)檢科3年FM0804-13盒式熔斷器首件性能測試記錄質(zhì)檢科3年FM0804-14片式熔斷器首件性能測試記錄質(zhì)檢科3年FM0804-15注塑完成產(chǎn)品檢驗記錄單質(zhì)檢科3年FM0804-16沖壓完成產(chǎn)品檢驗記錄單質(zhì)檢科3年FM0804-17產(chǎn)品出廠檢驗報告清單質(zhì)檢科3年FM0804-18緊急放行申請表質(zhì)檢科3年FM0804-19裝配完成產(chǎn)品檢驗記錄單質(zhì)檢科3年FM0804-20全尺寸檢驗表質(zhì)檢科3年FM0804-21塑料原材料烘料日記錄表塑料車間3年FM0804-22塑料原材料配色日記錄表塑料車間3年