生產(chǎn)管理制度明細(試行)(1).doc
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1、生產(chǎn)車間管理制度一、目的:明確生產(chǎn)現(xiàn)場管理的要求和制度,引導(dǎo)和提升現(xiàn)場管理水平,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品品質(zhì),控制制造成本,保證安全生產(chǎn)。二、適用范圍:適用于*科技有限公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場。3、 人員管理制度1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班。員工上下班須走樓梯,不得乘坐電梯。2、車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。3、車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域。4、工作時間內(nèi),車間主任、組長和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。5、對惡意破壞工廠
2、財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴厲處理。6、車間人員如因特殊情況需要請假,應(yīng)按廠請假程序申請,得到批準方可離開。7、員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時,組長以上干部應(yīng)起立適當問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望.集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行.8、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話、禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?;驗E動儀器設(shè)備,由此而造成的事故損失自行承擔.9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間;不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品閑置放在操作臺或流水線上,違者按公司有關(guān)規(guī)定
3、嚴肅處理.10、辦公文件、借閱資料要妥善保管,使用后馬上歸還所管理部門,并且保證整潔,嚴禁涂改,注意安全和保密。 11、員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起。12、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準外)。13、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者,不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。14、工作時間內(nèi),倡導(dǎo)全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙。 15、執(zhí)行強調(diào)個人和能力,管理強調(diào)團隊和協(xié)作;現(xiàn)場工作中要相互支持,通力合作,本工位
4、工作完成后,協(xié)助和幫助其它工位的同事;班組長關(guān)注現(xiàn)場作業(yè)的瓶頸工位,安排人員支持和改進工藝流程瓶頸,以達生產(chǎn)的快速高效。16、保持高昂的士氣,不懈怠不等待,相互提醒相互支持;班巡線和巡視車間時,及時提醒和監(jiān)督;17、提升士氣和消除懈怠的方法包括但不限于: 增加工作量,減少等待時間; 換崗作業(yè),增加緊張感; 提醒可能出現(xiàn)的不良,加強對作業(yè)的關(guān)注; 輪換離崗,飲水/上洗手間,稍作休息; 鼓勵和表揚,提升責任感; 明確目標,共同達成,增強使命感;4、 質(zhì)量及工藝管理制度1、車間執(zhí)行首件確認制度: 依據(jù)工單和BOM 表,確認物料并記錄; 設(shè)備點檢和參數(shù)確認,記錄; 維修與檢驗首件,記錄; 組長進行巡線
5、和首件檢驗確認,并記錄保存,便于追溯; 組長對巡線和首件檢驗和確認中發(fā)現(xiàn)的問題,開出品質(zhì)異常單,交責任部門分析改進,技術(shù)部門跟進解決和監(jiān)督執(zhí)行;2、車間執(zhí)行“自檢互檢”制度: 所有工位和崗位,對本崗位的工作內(nèi)容進行自我檢查確認,確保向下個工序輸出的作業(yè)達到標準良品;針對管理工作同樣適用此項要求; 所有工位和崗位,對從上工序輸入到本工位的作業(yè),進行檢查和監(jiān)督,確認上工序的作業(yè)是達到標準的良品,并對發(fā)現(xiàn)的問題和可能存在的不良,反饋到上工序作業(yè)人員,要求改進; 班組長在巡線過程中,要對作業(yè)自檢要求和互檢要求的執(zhí)行進行檢查,并指導(dǎo)和引導(dǎo)改進自檢和互檢工作; 組長對作業(yè)不良和不良未查出,要進行統(tǒng)計,由技
6、術(shù)部門進行分析改進; 車間應(yīng)嚴格執(zhí)行相關(guān)文件的規(guī)定,履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。3、認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預(yù)防措施不制定不放過。4、車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責,做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。5、嚴格劃分“三區(qū)(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)),做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。6、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。7、嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn),對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真
7、執(zhí)行,按規(guī)定進行檢查,做好記錄。8、對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢,符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。9、嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求,如需修改或變更,應(yīng)提出申請,并經(jīng)試驗鑒定,報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn).10、合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。11、新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗,判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。13、生產(chǎn)車間應(yīng)建立模具及工裝臺帳,按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù),并做好各項記錄。14、合理使用設(shè)備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。15、經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、
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