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1、北京111國(guó)道（河防口湯河口）改建工程第八合同段K19+158.3K19+641.7琉璃廟南溝3號(hào)橋下部施工方案中鐵十局北京111國(guó)道改建工程項(xiàng)目經(jīng)理部2006年12月22日一、 編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)1、國(guó)道111（河防口湯河口）改建工程施工圖2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20003、國(guó)道111（河防口湯河口）改建工程招標(biāo)文件4、琉璃廟南溝3號(hào)橋設(shè)計(jì)圖及勘測(cè)資料1.2 編制原則施工部署、施工方案和施工工藝先進(jìn)科學(xué)，因地制宜，合理可行，積極推廣“四新”技術(shù)，提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、控制工程成本；確保安全、質(zhì)量目標(biāo)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及業(yè)主的相關(guān)要求，保證措施完善可靠，確保施工安全；

2、嚴(yán)格按業(yè)主的工期要求，合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，確保工程總工期；認(rèn)真貫徹國(guó)家及招標(biāo)文件對(duì)環(huán)境保護(hù)，水土保持、文明施工方面的要求及相關(guān)政策規(guī)定，本著“三同時(shí)”的原則，確保環(huán)保、水保措施與工程主體施工同步實(shí)施。二、 工程概況2.1標(biāo)段概述及3#號(hào)橋概況我單位承建施工的第八合同段起訖里程為K16+500K22+500，線路全長(zhǎng)6.0km，管段內(nèi)主要工程有：琉璃廟南溝1#5#橋，七道溝橋，梧桐豪連接線橋，劉家店連接線2#橋，柏查子隧道、鋼筋混凝土蓋板涵17座，路基土石方45.9萬(wàn)m3，防護(hù)、排水圬工47811m3。琉璃廟南溝3#特大橋中心里程K19+400，橋梁起點(diǎn)里程K19+158.3，終點(diǎn)里程K19+

3、641.7，橋梁全長(zhǎng)483.4米，總寬10.5米，上部結(jié)構(gòu)為16X30預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，本橋?yàn)榍€橋梁，結(jié)構(gòu)采用徑向布置，橋墩和橋臺(tái)采用C30普通鋼筋砼，橋墩為雙柱式，中墩頂不設(shè)蓋梁，高度2.514米不等，橋臺(tái)采用普通U型橋臺(tái)，寬度均為10.2米，主要工程量見(jiàn)“工程數(shù)量匯總表”2、氣象、水文、地勢(shì)、地質(zhì)：.氣象和水文：本項(xiàng)目跨懷柔區(qū)，所處地區(qū)氣候?qū)倥瘻貛Т箨懶约撅L(fēng)氣候區(qū)，四季分明。冬季受西伯利亞冷空氣控制，盛行西北風(fēng)，冰冷干燥少雪，夏季受海洋性氣團(tuán)影響，多吹東偏南風(fēng)，暖熱潮濕，春季洪澇多風(fēng)，秋季天高氣爽。年平均氣溫10.9，年最高氣溫可達(dá)40以上，最低氣溫-1820。一月平均氣溫-5，七月平均

4、氣溫1925，全年日照總時(shí)數(shù)27482878小時(shí)，無(wú)霜期110200天。冬季凍土層厚0.81.0m。年降水量較多，一樣在500850mm之間，是年均降水量的高值區(qū)，多年降水量平均值為644.83mm。由于受地勢(shì)高差、山脈走向及氣候風(fēng)向的影響，造成區(qū)域降水分布的明顯差異，云蒙山一帶為北京市的暴雨中心之一，年平均降水量在850mm以上，而且顯現(xiàn)暴雨頻率較高，年內(nèi)降雨分布不均，多集中在汛期（68月份），占年降水量的71%76%。地勢(shì)和地質(zhì). 本項(xiàng)目位于北京市懷柔區(qū)內(nèi),懷柔區(qū)內(nèi)山區(qū)面積占全區(qū)面積的88.7%,以著名的萬(wàn)里長(zhǎng)城為界,北依群山,南偎平原,層次鮮明地分為深山、淺山、平原三類不同地區(qū)。地勢(shì)南低

5、北高，北部地區(qū)屬燕山山脈，南部平川屬華北平原，北部山區(qū)內(nèi)山巒起伏，海拔高度大部分在5001000米之間，以山岳地貌為主，地貌類型包括中山區(qū)、低山區(qū)、河谷及溝谷。二、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙和規(guī)范：施工圖和設(shè)計(jì)文件，地質(zhì)勘察報(bào)告；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000），公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004），北京111國(guó)道改建工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則等。2、暫時(shí)便道在二工區(qū)旁邊，沿施工場(chǎng)區(qū)修筑一條暫時(shí)通道，作為場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸主干線，為保證道路全天候通車(chē)，采用填石便道。3、樁基檢測(cè)和處理挖孔樁基礎(chǔ)混凝土齡期達(dá)到14強(qiáng)度后，可以進(jìn)行樁基無(wú)破舊超聲波檢測(cè)，自檢按100全頻率檢測(cè)，抽檢按類樁數(shù)量

6、的30比例、類樁數(shù)量的100進(jìn)行檢測(cè)。、類樁符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，可以進(jìn)行下道工序的施工，類樁以下均為不合格樁，不得進(jìn)行下道工序的施工。樁基混凝土齡期達(dá)到28后，進(jìn)行混凝土試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。除以上兩項(xiàng)檢測(cè)外，還需要進(jìn)行挖孔樁基礎(chǔ)的樁位、標(biāo)高等檢測(cè)，在各項(xiàng)指標(biāo)均符合“JTG F80/1-2004”的要求后，方可進(jìn)行下部構(gòu)造的施工。樁基經(jīng)檢測(cè)合格，破除樁頭余外混凝土，進(jìn)行測(cè)量放樣。4、測(cè)量放樣及施工中的控制（1）平面控制墩臺(tái)定位主要通過(guò)施工導(dǎo)線點(diǎn)來(lái)進(jìn)行控制，具體過(guò)程如下：（A）根據(jù)樁位坐標(biāo)表，第一運(yùn)算出樁位縱、橫軸線控制點(diǎn)（即軸線的起始點(diǎn)坐標(biāo)）。（B）在鄰近的導(dǎo)線點(diǎn)架設(shè)

7、全站儀，根據(jù)樁位縱、橫軸線控制點(diǎn)的坐標(biāo)值，采用“精確放樣法”將軸線控制點(diǎn)標(biāo)定于現(xiàn)場(chǎng)，再將全站儀移至其它導(dǎo)線點(diǎn)，對(duì)其點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤，打入鋼筋（鋸“+”字標(biāo)識(shí)），同時(shí)覆水泥砂漿圍護(hù)。點(diǎn)位誤差控制在5mm以內(nèi)。（C）在樁位縱、橫軸線控制點(diǎn)基礎(chǔ)上，再精確定出各個(gè)樁位的縱橫軸線護(hù)樁，同時(shí)打入鋼筋，覆水泥砂漿加固，并附注相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，以便查找和識(shí)別。（D）利用護(hù)樁，拉線交匯出樁位位置，同時(shí)通過(guò)全站儀利用導(dǎo)線點(diǎn)加以復(fù)查，確認(rèn)誤差在規(guī)定的范疇之內(nèi)。（E）所有樁位標(biāo)定后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格，方可下部構(gòu)造施工。（F）在施工過(guò)程中，采用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行過(guò)程控制，以保證樁位中心的準(zhǔn)確性及墩柱的豎直性。（2）高程控

8、制樁頂標(biāo)高復(fù)測(cè)：施工前，對(duì)樁破除樁頭后的樁頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并按照監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的要求進(jìn)行報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核和批準(zhǔn)。墩柱頂標(biāo)高：主要通過(guò)鄰近的水準(zhǔn)基點(diǎn)（或施工水準(zhǔn)點(diǎn)）進(jìn)行控制，同時(shí)通過(guò)與暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)定出墩頂標(biāo)高。所有下部構(gòu)造標(biāo)高均以該墩臺(tái)里程的設(shè)計(jì)標(biāo)高為基準(zhǔn)，按墩臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸自上而下進(jìn)行運(yùn)算。4、材料準(zhǔn)備（1）項(xiàng)目經(jīng)理部由各專業(yè)工程師在開(kāi)工前根據(jù)施工安排編制各工種物資用量計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后送物資部。（2）在進(jìn)行物資采購(gòu)時(shí)要”三比一算”（比質(zhì)、比價(jià)、比運(yùn)距、算成本）后確定各種物資供應(yīng)商，簽訂采購(gòu)合同。（3）物資進(jìn)入工地后，出倉(cāng)庫(kù)保管員和專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查，核對(duì)物資的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及標(biāo)識(shí)，并驗(yàn)證隨貨

9、的技術(shù)文件或產(chǎn)品合格證，做好進(jìn)場(chǎng)記錄，并按規(guī)定的自檢和抽檢頻率報(bào)試驗(yàn)員和監(jiān)理工程師進(jìn)行取樣試驗(yàn)。（4）材料員做好物資進(jìn)場(chǎng)記錄，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的取樣規(guī)則和數(shù)量抽取送驗(yàn)，同時(shí)通知監(jiān)理單位見(jiàn)證，做好編號(hào)和標(biāo)記、記錄。檢查合格，收回報(bào)告，辦理驗(yàn)收單，并將進(jìn)場(chǎng)物資的有關(guān)質(zhì)量證明資料整理后存檔檢查。（5）未經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)或試驗(yàn)檢驗(yàn)不合格的物資，不得使用或加工。（6）庫(kù)存物資按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5、機(jī)具設(shè)備事先檢查修理，以保證使用時(shí)的工作效率。6施工人員上崗前需經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，特別工種均持證上崗。三、施工方案和工藝措施（一）、系梁施工（附施工工藝流程圖）本工程除6、7、8#墩外均設(shè)有矩形系梁，系梁斷面尺寸為1

10、.2*1.0*2.5m，系梁兩端均在樁接柱的變截面處。系梁頂均與樁頂同高，左右幅分開(kāi)。1、基坑開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，坑底尺寸1.0*2.5m，基坑邊坡為1:1。在開(kāi)挖時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)與施工人員，機(jī)械操作人員相互配合，按規(guī)定的槽底寬度和溝槽邊坡進(jìn)行開(kāi)挖。在開(kāi)挖到距設(shè)計(jì)槽底3左右時(shí)，停止開(kāi)挖，采用人工開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。由于本工程位于河道中心，地下水位較高，施工時(shí)，應(yīng)在基坑一角挖集水坑，集水坑平面尺寸為60*60，深度不小于0.5，采用潛水泵及時(shí)抽出集水坑內(nèi)的水，保證邊坡的穩(wěn)固性。2、砂漿墊層在整平的槽底按系梁設(shè)計(jì)寬度兩邊各加10cm，長(zhǎng)度方向樁兩端各10cm，鋪筑一層厚度為10cm的

11、C10墊層，砂漿采用機(jī)械拌和，砂漿墊層施工必須密實(shí)，表面平整。3、鋼筋制作、安裝鋼筋材料性能和焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋加工和安裝按照“JTG F80/1-2004”第8.3.1條執(zhí)行。鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照有關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理實(shí)施細(xì)則進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋方可使用。技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)及規(guī)范要求運(yùn)算出鋼筋的下料長(zhǎng)度，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工班組按技術(shù)交底進(jìn)行施工。系梁鋼筋在指定場(chǎng)地加工，鋼筋場(chǎng)地應(yīng)平整、硬化，并有良好的排水設(shè)備，當(dāng)班終止工作后，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行覆蓋，下部墊設(shè)10厚方木，防止鋼筋受潮或雨淋。加工好的鋼筋倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎。鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合“JTG F80/1-2

12、004”第8.3.1條的規(guī)定，鋼筋保護(hù)層采用專用塑料墊塊設(shè)置。4、模板施工模板前，按照?qǐng)D紙尺寸在系梁底砂漿墊層上用墨線標(biāo)出模板位置，驗(yàn)工按照標(biāo)注位置立模。系梁模板采用組合鋼模，加固采用普通50mm鋼管設(shè)橫、豎帶加固，另加設(shè)對(duì)拉桿（詳見(jiàn)模板加固圖）。模板使用前應(yīng)進(jìn)行整修，保證模板無(wú)油污、無(wú)銹跡，表面平整度符合規(guī)范要求。立模時(shí)先立變截面模板后立系梁模板，系梁模板由兩邊向中間，最后不足一塊模板大小的用竹膠板。模板安裝應(yīng)符合“JTG F80/1-2004”第8.3.1條的規(guī)定（附模板加固圖）5、澆注砼當(dāng)鋼筋模板均檢查通過(guò)后，開(kāi)始砼澆注。澆注時(shí)分層澆筑，每層澆筑厚度根據(jù)混凝土振搗器的機(jī)械性能確定，前一層

13、澆注震搗密實(shí)后立刻澆注下一層。砼震搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)為無(wú)大量氣泡逸出，表面泛漿，表面呈平整。施工中混凝土嚴(yán)格安試驗(yàn)室提供配合比施工，攪拌站進(jìn)行集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。6、拆模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP時(shí)即可拆模，拆模時(shí)先拆除模板支撐，再分塊拆除模板。拆模時(shí)應(yīng)注意不要損壞混凝土表面及棱角。混凝土養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面收漿后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)保持混凝土表面潮濕，每0.5小時(shí)灑水一次，隨著混凝土強(qiáng)度提高逐步增大灑水間隔時(shí)間，養(yǎng)護(hù)期為7天。當(dāng)氣溫低于5時(shí)不得灑水，應(yīng)覆蓋保溫，冬季施工條件下，按照冬季施工技術(shù)要求執(zhí)行。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP前，不得使其承擔(dān)人或其他荷載。7、基坑回填系梁兩側(cè)在

14、梁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)才能回填基坑，回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱填土，應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)，施工時(shí)，不得采用大型機(jī)械推土筑高一次碾壓法，也不得只在一側(cè)夯實(shí)，必須用小型機(jī)具兩側(cè)對(duì)稱的進(jìn)行，并使兩側(cè)的密實(shí)度盡量平均。（二）、墩柱施工（附施工工藝流程圖）1、鋼筋加工、安裝（附墩柱支架搭設(shè)示意圖）根據(jù)測(cè)量放樣位置檢查調(diào)整預(yù)埋鋼筋位置。A、墩柱鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地制作綁扎成型后，倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝時(shí)，墩柱主筋與接樁鋼筋連接采用綁扎，綁扎綁扎長(zhǎng)度為1.2m，但為了施工需要應(yīng)在綁扎連接處每根主筋上至少點(diǎn)焊兩處，（有系梁的應(yīng)與系梁鋼筋一起施工）。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊穿綁扎絲固定與主筋上。B、墩身的主筋接長(zhǎng)采用搭接焊

15、，主筋與加強(qiáng)筋、加強(qiáng)筋焊接均采用手工電弧焊接。鋼筋的焊接接頭面積在同一截面內(nèi)不大于總面積的50%（同一截面內(nèi)是指35d長(zhǎng)度范疇內(nèi)，但不得小于500mm）。加強(qiáng)筋搭接長(zhǎng)度10d，箍筋搭接采用彎鉤，箍筋與主筋緊貼，與主筋間采用滿綁扎。2、立模板在施工前將模板試拼并編號(hào)，以利于立模。在鋼筋施工終止并檢查通過(guò)后開(kāi)始立模，根據(jù)施工放樣，先立接樁模板，模板縫采用雙面膠粘貼，并連接緊密，將模板與樁面間縫隙用砂漿填堵密實(shí)。在地面將墩柱模板拼裝至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，人工配合25噸吊車(chē)安裝墩柱模板，模板直接安裝在接樁模板上，（有系梁的直接將墩柱模板安放在樁頂），并與接樁模板板縫對(duì)應(yīng)且與墩柱中線對(duì)應(yīng)，模板縫采用雙面膠粘貼，并連接緊密。摸板檢查情形：摸板的平整度檢驗(yàn)合格；板面和側(cè)板的撓度檢驗(yàn)合格；外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求；面板端偏斜0.5mm；連接配件的孔眼位置、間距均滿足施工要求；在墩柱四周埋設(shè)三根1.5m深鋼管樁，焊上鋼筋環(huán)，栓上纜風(fēng)繩用于加固及調(diào)整模板。模板中下部四周用方木支撐加固。墩身四周搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，便于鋼筋、模板安裝及砼澆注，見(jiàn)附圖。模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)固性、順直度和接頭平整度應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。鋼模在使用前應(yīng)涂刷脫模劑（或機(jī)油等），每次使用后均應(yīng)將表面附著混凝土清除干凈。3、砼施工墩身砼在拌和