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1、第五節(jié) 玻璃幕墻安裝技術(shù)及工藝一、施工順序結(jié)構(gòu)、埋件的檢查支座的安裝立柱的安裝橫梁的安裝避雷安裝隱蔽驗(yàn)收玻璃安裝層間防火、保溫層裝飾條安裝打膠二、玻璃幕墻安裝方法1.結(jié)構(gòu)、埋件的檢查(1）埋件左右、上下偏差的檢查首先由測(cè)量放樣人員將支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進(jìn)行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線與支座的定位線是否一致,通過(guò)十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報(bào)設(shè)計(jì)出埋件修正方案.（圖示）：（2）結(jié)構(gòu)進(jìn)出的檢查支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)高及埋件進(jìn)出尺寸,將檢查尺寸記錄下來(lái),反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。2。支座及立柱的安

2、裝（1）支座與立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性,立柱在安裝之前首先將支座在樓層內(nèi)用五金件螺栓與立柱連接起來(lái)，支座與立柱接觸處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕,隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進(jìn)行就位安裝.（幕墻為臨邊作業(yè),防止高空落物）（2)立柱安裝調(diào)節(jié)待立柱吊出樓層后，將支座與埋件通過(guò)T型螺栓相連，首先將螺栓放在槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)90。后再將螺栓擰到6分緊，進(jìn)行上下、左右、前后的調(diào)節(jié)。經(jīng)檢查符合要求后再進(jìn)行擰緊，高低、左右控制在23mm之內(nèi)如圖示（3）立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后

3、進(jìn)行軸向偏差的檢查,軸向偏差控制在1mm范圍內(nèi),豎料之間分格尺寸控制在1mm，否則會(huì)影響橫料的安裝。（4)底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時(shí)，兩立柱之間安裝套筒,立柱安裝調(diào)節(jié)完畢，兩立柱之間打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長(zhǎng)度不得小于200mm。4.橫梁安裝（1）立柱全部安裝完畢后進(jìn)行橫梁的安裝,橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔(dān)住。然后用螺栓固定在立柱上.橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應(yīng)采用過(guò)渡配合,孔的尺寸比螺桿直徑大0。10。2毫米.圖示：（2)由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生噪音，設(shè)計(jì)考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進(jìn)行熱處理,整根橫

4、梁尺寸應(yīng)比分格尺寸短44。5mm，橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片或打膠處理。(3）橫梁在安裝過(guò)程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在1mm范圍內(nèi).同一面標(biāo)高偏差不大于3mm.5、玻璃板塊安裝（1）橫梁像膠墊塊的安裝在安裝玻璃板片之前在橫梁上先放上長(zhǎng)度不小于100毫米的氯丁橡膠墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處，墊塊長(zhǎng)度不小于100mm,厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊。（2）壓板的安裝在未裝板塊之前,先將壓板固定在橫梁、立柱上,擰到5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺栓擰緊。壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應(yīng)大于300，螺栓距壓板端

5、部的距離不應(yīng)大于50.隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行布置。（3）玻璃安裝壓板安裝后，進(jìn)行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地?cái)R在橫梁上向左右移動(dòng)，推入到壓板內(nèi)。玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓.相鄰二單元板高低差控制在1mm,縫寬控制在1mm。玻璃板塊依據(jù)板片編號(hào)圖進(jìn)行安裝，施工過(guò)程中不得將不同編號(hào)的板塊進(jìn)行互換.同時(shí)注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異.6。裝飾條的安裝外裝飾條安裝之前應(yīng)利用線錘或全站儀將內(nèi)壓板調(diào)整為橫平豎直，然后再進(jìn)行裝飾條的安裝,裝飾條安裝應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行擊打安裝。豎向裝飾條應(yīng)通裝，橫向裝飾條跟分格走留1毫米空隙。7、打膠 板塊安裝固定完成后，進(jìn)行打膠工序

6、。在裝飾條接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶,按工藝要求進(jìn)行凈化處理,凈化后及時(shí)進(jìn)行打膠，打膠后刮掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚鸬舯Ｗo(hù)膠帶及清理膠縫四周,膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無(wú)孔隙,膠縫平整光滑、表面清潔無(wú)污染。第六節(jié) 避雷節(jié)點(diǎn)施工方案一、避雷節(jié)點(diǎn)施工工藝均壓環(huán)分布圖檢查均壓環(huán)是否通焊接立柱打磨立柱連接避雷測(cè)試隱蔽驗(yàn)收二、均壓環(huán)分布接圖總包單位提供均壓環(huán)分布圖,了解均壓環(huán)分布情況.均壓環(huán)示意圖三、均壓環(huán)的檢查1、對(duì)每一個(gè)均壓環(huán)進(jìn)行檢查,是否符合設(shè)計(jì)值,若有不通現(xiàn)象應(yīng)向監(jiān)理匯報(bào)。2、檢查方法采用接地中阻測(cè)試儀檢查均壓環(huán)與大地之間數(shù)值圖示.四、均壓環(huán)的焊接1、扁鋼均壓環(huán)的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm,四面焊接。2

7、、鋼筋均壓環(huán)搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，四面焊接。五、均壓環(huán)與立柱焊接1、不銹鋼角碼連接2、均壓環(huán)與預(yù)埋件的連接六、立柱陽(yáng)極氧化膜或氟碳噴涂面的打磨由于陽(yáng)極氧化膜或氟碳噴涂面并非金屬材料，是非導(dǎo)體，因而二根龍骨立柱在上下連接時(shí)，應(yīng)對(duì)局部表面進(jìn)行打磨，磨掉非金屬面后，再上下進(jìn)行連接。七、避雷測(cè)試待幕墻均壓環(huán)連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行電阻測(cè)試，測(cè)試方法為被測(cè)節(jié)點(diǎn)與接地電阻測(cè)試儀連接，與大地相接大于1米的鐵棒打地面深度大于1米，然后連接進(jìn)行測(cè)試，并通知監(jiān)理跟蹤，各點(diǎn)均應(yīng)檢查，完畢填寫隱蔽驗(yàn)收單報(bào)監(jiān)理，接地電阻應(yīng)1。第七節(jié) 焊接技術(shù)及方法一、作業(yè)步驟焊條型號(hào)確定焊機(jī)型號(hào)焊接長(zhǎng)度施工圖確認(rèn)焊接方式焊縫高度焊工證

8、書準(zhǔn)備施焊根據(jù)施工圖要求焊接施工除去焊渣質(zhì)量自檢二度防銹處理下道工序不合格不合格合格合格項(xiàng)目部復(fù)檢合格不合格合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收二、對(duì)焊條的型號(hào)及要求：以低碳鋼為例J422（國(guó)際E4303）J為結(jié)構(gòu)鋼電焊條42為在焊接縫中每平方毫米（)不低于42kg靜拉力。2為第二種焊條藥皮的種類（鈦鈣型)它是用于全方位手工電弧焊，是低碳結(jié)構(gòu)材料和不重要的中碳鋼材料的焊接焊條。在使用前需要對(duì)焊條進(jìn)行檢查。1、 是否有藥皮脫落現(xiàn)象，如有藥皮脫落現(xiàn)象在焊接中會(huì)使溶池得不到充分的保護(hù)，焊縫的質(zhì)量得不到保障。2、 焊條的表面是否出現(xiàn)裂紋，裂紋是焊條在保管過(guò)程中沒(méi)能妥善保管，通風(fēng)不好，受潮所致。焊條受潮后，焊條的芯很容易生銹

9、，焊條芯生銹導(dǎo)致藥皮裂紋，焊條應(yīng)在通風(fēng)良好的室內(nèi)、離地面200mm以上保管。3、 焊條藥皮的偏芯：出現(xiàn)焊條藥皮偏芯，會(huì)導(dǎo)致焊縫偏位,溶池偏離焊縫，達(dá)不到技術(shù)要求，為了確保焊縫的質(zhì)量，最好不用。4、 焊條頭生銹：焊條頭生銹就會(huì)導(dǎo)致焊條內(nèi)部生銹，不能用于焊接。5、 在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內(nèi)，在200的恒溫下烘干2小時(shí)，中碳鋼焊條的烘干時(shí)間為23小時(shí)，取出后自然冷卻,這樣就能保證焊條在施焊過(guò)程中的質(zhì)量要求。三、焊接缺陷與預(yù)防1、氣孔：氣孔在焊接缺陷中常見(jiàn)危害很大，尤其對(duì)壓力容器危害最為明顯，如果表面出現(xiàn)了氣孔，焊口的內(nèi)部很可能也存在。它的形成是由于焊條在施焊前沒(méi)有充分烘干，藥皮內(nèi)部水份

10、過(guò)大，施焊時(shí)大風(fēng)也可造成焊口氣孔現(xiàn)象。預(yù)防：在施焊前對(duì)焊縫進(jìn)行清理，焊條要在200的烘干箱內(nèi)進(jìn)行2小時(shí)烘干，大風(fēng)天氣不宜在室外焊接,因?yàn)榇箫L(fēng)可把電弧吹偏，使空氣進(jìn)入溶池,造成多粒氣孔。2、夾渣:在施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確,液體藥皮無(wú)規(guī)律流淌,都是產(chǎn)生夾渣的原因，尤其是對(duì)多層焊接時(shí)最容易出現(xiàn).預(yù)防：焊縫在施焊前清理干凈,焊接時(shí)可適當(dāng)加大電流，在運(yùn)條時(shí)要均勻運(yùn)條，正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時(shí)焊條與焊縫的角度為6080度為宜，在運(yùn)條時(shí)在四折處少加放慢運(yùn)條速度.3、沙眼：沙眼是在焊接過(guò)程中，焊口的某一點(diǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重的銹斑，或是在用氧氣開(kāi)坡口時(shí)，有氧氣鐵沒(méi)清理干凈.預(yù)防

11、：焊口的清理工作要做到位，有嚴(yán)重的銹斑時(shí),用鋼絲刷或沙輪機(jī)清，如果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進(jìn)行燃燒清理，使焊口徹底干凈。4、裂紋:裂紋的出現(xiàn)，一般在中碳鋼和高碳鋼的焊接時(shí)常見(jiàn)。原因有：焊條的型號(hào)與母材的材質(zhì)不符,電弧在60008000溶池中燃燒，強(qiáng)迫焊材與母材溶合,一旦濕度下降的速度加快，內(nèi)部應(yīng)力聚集，就容易產(chǎn)生裂紋。在室外施焊時(shí),尤其是冬天、大風(fēng)和冷空氣，使焊縫的冷卻速度加快，冷熱區(qū)域分界過(guò)于明顯,也會(huì)產(chǎn)生裂紋。預(yù)防:在施焊前要了解鋼材的材質(zhì),選用和材質(zhì)符的焊條，在必要時(shí)可采用焊前加溫，焊后保溫的措施。防止裂紋也可采用敲擊法進(jìn)行應(yīng)力消除,確保焊接質(zhì)量。5、咬邊：咬邊現(xiàn)象的主要原因是焊

12、工本身的技術(shù)問(wèn)題，焊工在操作全方位焊接時(shí)，立、平、橫、仰的電流選擇上,同樣的焊條直徑對(duì)焊接電流是不同的，平焊時(shí)為120左右,仰焊時(shí)為90左右。焊條對(duì)焊縫角度的不正確，也是咬邊的一個(gè)重要原因。在焊接過(guò)程中，焊條的角度不是不變的,隨著焊位的變化而變化。6、弧坑與龜裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落時(shí)，咬尾所產(chǎn)生的缺陷，有時(shí)也伴隨著龜裂，原因是收弧速度過(guò)快或是電流過(guò)大造成的.預(yù)防:在收弧時(shí)焊條可在溶池中少加停留,給弧坑一個(gè)填充時(shí)間，然后再起弧,或收弧后在弧坑處再加點(diǎn)焊，這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現(xiàn)象。四、焊接工藝在幕墻施工中，一般使用鋼材的型號(hào)為a3鋼（普通鋼材）,中碳鋼、高碳鋼及合金鋼使用極少。焊條直

13、徑采取3.2的居多，角碼與埋件的厚度不超過(guò)12mm。一般情況下不需要特殊的焊接工藝，在不同厚度的鋼板進(jìn)行施焊時(shí)，方法也不同，在6mm以下的鋼板對(duì)焊時(shí)，不用開(kāi)坡口，但兩工件之間的間隙為3mm。8mm以上的鋼板對(duì)接時(shí)一般采用單面45坡口，或雙面45坡口，坡口純邊為3mm，間隙為2mm。焊縫的寬度不小時(shí)或等于板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時(shí)12mm以下的鋼板也不必開(kāi)坡口，為使焊縫增加強(qiáng)度，焊縫的表面形狀呈弧狀。受現(xiàn)場(chǎng)的工作條件制約，焊件的背面就是建筑結(jié)構(gòu)。在需要補(bǔ)板對(duì)接時(shí)，可采用單面焊接雙面成形的焊接工藝來(lái)完成工件的施焊,焊接采用3.2、J422低碳鋼焊條，電流可在90130之間選擇.熱鍍鋅鋼材在幕墻

14、施工中廣泛使用,由于熱鍍鋅與冷鍍鋅不同，熱鍍鋅能侵入鋼材表面。焊接時(shí)鋅層給焊接帶來(lái)不利因素，所以在施焊時(shí)電流比一般鋼材的焊接電流要略大些，讓鋅在60008000溶池中盡快溶解、渾發(fā)。如果鍍鋅層得不到燃燒、渾發(fā)，焊縫的質(zhì)量就達(dá)不到技術(shù)要求強(qiáng)度。鋅在渾發(fā)的同時(shí)會(huì)帶來(lái)有害氣體和粉塵,施焊人員要對(duì)焊接時(shí)的位置進(jìn)行選擇，注意個(gè)人防護(hù)，避免鋅中毒事件發(fā)生。在施焊點(diǎn)玻件時(shí)要注意焊接時(shí)的熱變形,要采用對(duì)角、對(duì)面的對(duì)稱焊接方法，必要時(shí)也可做工裝來(lái)約束工件的變形,以免造成損失。預(yù)埋在預(yù)埋時(shí),有時(shí)埋板會(huì)錯(cuò)位或不平現(xiàn)象，要注意的是一定要墊平、墊實(shí),角碼與埋板之間不許有空洞現(xiàn)象,即使焊縫很規(guī)范，如果有了空洞現(xiàn)象，就會(huì)造

15、成根基不穩(wěn),桿件上晃嚴(yán)重，尤其是對(duì)欄桿類的結(jié)構(gòu)影響最大。焊接的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，表面質(zhì)量的驗(yàn)收要無(wú)沙眼、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊和弧坑過(guò)大為宜,焊縫要直，形如魚背紋路均勻即可.內(nèi)在質(zhì)量采用：正負(fù)壓力試驗(yàn),是否有泄漏壓力來(lái)決定質(zhì)量的好壞，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉力試驗(yàn)，機(jī)械沖擊試驗(yàn)，煤油滲透試驗(yàn)、探傷都是焊接內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)的手段，用煤油試驗(yàn)時(shí)可采用涂在焊縫上，由于煤油的滲透力特強(qiáng)，檢查焊縫的背面是否有煤油滲過(guò)，沒(méi)有煤油滲過(guò)則表明焊縫是合格的，反之是不合格的焊縫。在安全方面的檢查：在腳手架上施工時(shí)，焊把線或氧氣帶不準(zhǔn)在身體上纏繞工作，這樣是很危險(xiǎn)的，電線漏電、氣管線燃燒會(huì)給施工帶來(lái)生命危害的,護(hù)目境、工作服、手套和絕緣鞋也是必備的個(gè)人防護(hù)。焊接時(shí)清除周邊易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火災(zāi)，焊工要持證上崗,開(kāi)具動(dòng)火證，配備看火員，以及消防器材，確保安全.