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1、青鋼焦化廠備煤篩焦工藝技術(shù)規(guī)程1 目的為適應青鋼集團公司標準化管理的需要，根據(jù)我廠生產(chǎn)的實際情況，特制定本工藝技術(shù)規(guī)程，用于指導生產(chǎn)。2 范圍本規(guī)程適用于青鋼焦化廠備煤車間所有相關(guān)崗位。3 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準,然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T19962003冶金焦炭Q/AG J（N) 02。0212011冶金焦用煤技術(shù)標準YB/T43182005焦粉和小顆粒焦炭4 產(chǎn)品目錄

2、及技術(shù)標準產(chǎn)品：焦炭、焦粉、小顆粒焦炭產(chǎn)品技術(shù)標準：焦炭,應符合標準GB/T19962003冶金焦炭。焦粉和小顆粒焦炭,應符合標準YB/T4318-2005焦粉和小顆粒焦炭。5 原材料及技術(shù)標準原材料為煉焦用煤，由配煤車間提供,應符合標準Q/AG J（N) 02。0212011 冶金焦用煤技術(shù)標準。備煤系統(tǒng)工藝規(guī)程一 整體介紹 備煤系統(tǒng)的任務(wù)是將外來煉焦煤進行貯存、加工成符合焦爐生產(chǎn)要求的裝爐煤.本系統(tǒng)是為265孔炭化室高度為7m的頂裝焦爐制備裝爐煤，日處理煉焦煤料約6575t（含水份10%），年處理煤量240萬t(濕），粉碎后配合煤細度3mm粒級煤料約占7881%。 二:崗位信息傳遞1、 廠

3、長車間主任工段長（班長)備煤控制室 環(huán)保設(shè)施操作 皮帶操作 煤筒倉可逆式皮帶操作 滾軸式除雜物機操作 皮帶卸料車操作配煤盤操作 取樣 篩分室2、廠長作業(yè)區(qū)主任工段長（班長）主控室粉碎機操作混合機操作及焦油渣添加 皮帶操作及除鐵器操作 回轉(zhuǎn)布料機操作 環(huán)保除塵設(shè)備操作3、廠長作業(yè)區(qū)主任工段長（班長）篩焦主控室焦倉放焦操作晾焦臺、刮板放焦機操作環(huán)保設(shè)施操作焦沫10mm10mm焦倉雙層篩操作皮帶稱重計量皮帶操作三、工藝流程1、備煤崗位工藝流程 根據(jù)煤源、煤質(zhì)情況,備煤系統(tǒng)采用工藝過程簡單、設(shè)備較少、布置緊湊、操作方便的先配煤后篩分粉碎后混合的工藝流程.整個系統(tǒng)由貯配煤室、預篩分室、粉碎機室、混合及焦

4、油渣添加站、煤塔頂層以及相應的帶式輸送機通廊和轉(zhuǎn)運站等生產(chǎn)設(shè)施組成,煤制樣室與小焦爐實驗室合建。說明：共有16個煤筒倉,容量7500t。呈南北方向雙列布置，東列從南向北編號分別為：1、3、5、7、 9、11、13、15號；西列從南向北編號分別為:2、4、6、8、10、12、14、16號。B102、B103對應2、4、6、8、10、12、14、16 煤筒倉；B104、B105對應1、3、5、7、 9、11、13、15 煤筒倉。且這4條皮帶均為可移動式皮帶卸料車. 由原料場來煤 S6轉(zhuǎn)運站受料溜槽 滾軸式除雜物裝置 B101皮帶稱重計量 B101轉(zhuǎn)運站 可逆皮帶機 B105 B103 B104 B

5、102當可逆皮帶機向西沿軌道移動至合適位置時，順時針轉(zhuǎn)進B102皮帶,逆時針轉(zhuǎn)進B104皮帶.當可逆皮帶機向東沿軌道移動至合適位置時，順時針轉(zhuǎn)進B103皮帶，逆時針轉(zhuǎn)進B105皮帶。2、配煤崗位工藝流程 煤筒倉來煤 圓盤給料機接煤 電子稱小皮帶 西 東 B106 B107 B108 B109 B110 B111 B110 B111 B110 B111 B110 B111注： B106、B107、B108、B109這四條皮帶安裝在煤筒倉下方,且這四條皮帶呈南北方向布置,向南運轉(zhuǎn)。B106、B107這兩條皮帶對應西面的2、4、6、8、10、12、14、16# 煤筒倉; B108、B109這兩條皮帶

6、對應東面的1、3、5、7、 9、11、13、15# 煤筒倉; B106、B107、B108、B109這四條皮帶在出料口溜槽均設(shè)有翻板。B110、B111這兩條皮帶呈東西方向布置，向東運轉(zhuǎn). 3mm煤B118B119B120混合機B121B110B1122懸臂篩 B1142粉碎機 3mm煤 B120混合機B121 B1153#粉碎機 B116B1171 #粉碎機B120混合機B121 回轉(zhuǎn)布料機（煤塔） B122 3mm煤B118B119B120混合機B121B111B1131懸臂篩 B1142#粉碎機 3mm煤 B120混合機B121 B1153#粉碎機 B116B1171 #粉碎機B120混

7、合機B121 回轉(zhuǎn)布料機（煤塔) B122說明:B112、B113為兩條呈南北走向的皮帶，向北運行送煤進預篩分室。其上方各設(shè)有一臺永磁鐵式除鐵器。兩臺懸臂篩在軌道上呈東西排列，分別為東面1機，西面2#機。 自清式懸臂網(wǎng)振動篩起預篩分作用，即把B112、B113的來煤預先篩分出3mm的煤,篩分出來的量約占來煤的20%左右。起到節(jié)能降耗（減少粉碎機能耗與磨損）及防止煤過度粉碎，影響焦碳的質(zhì)量. 注: B118皮帶安轉(zhuǎn)在懸臂篩下方呈東西走向，向西運行,接收懸臂篩篩分出的3mm的煤。經(jīng)B119皮帶轉(zhuǎn)運至B120皮帶。 粉碎機室有3臺粉碎機，從東向西分別編為1、2、3#機。其中1機為備用,開2#、3#機

8、（2開1備)。粉碎機室南面設(shè)有四條南北走向的皮帶向北送煤，從東到西B117、B115、B114、B119. B120皮帶機混合了來自B118皮帶預先篩分的3mm的煤和B114、B115皮帶輸送給2 、3 粉碎機粉碎后3mm的煤。 B116皮帶為1 、2 篩子有1臺或2臺因故障停車,所有來自B113、B112皮帶的煤進入B116皮帶再到B117皮帶后進入1 #備用粉碎機（此時需調(diào)整配煤盤集合量,以免1臺粉碎機超負荷運用）。 當B114、B115皮帶一條或兩條因故障停車，通過翻板（PLC控制）堵住通向B114或B115皮帶，讓煤流向B116經(jīng)B117到1 #粉碎機.另外:混合機室共安裝2臺混合機.

9、混合機分別為南面1 #，北面2 機（一開一備）。當煤從B120皮帶流出進入混合機時，需把焦油渣添加進入混合機。當某一臺混合機發(fā)生故障,通過調(diào)整翻板位置啟用另一臺混合機。3、篩焦系統(tǒng)工藝技術(shù)規(guī)程 焦處理系統(tǒng)的任務(wù)是將干熄或濕熄后的焦炭按要求篩分成不同粒級,然后由帶式輸送機送到煉鐵、燒結(jié)或裝汽車運出。焦爐熄焦裝置以干熄焦為主，濕熄焦裝置備用。干熄焦裝置故障或檢修時，濕熄焦啟用。焦處理系統(tǒng)是按篩分處理265孔7m頂裝焦爐生產(chǎn)能力設(shè)計的。系統(tǒng)由焦臺、篩貯焦樓以及相應的帶式輸送機通廊和各轉(zhuǎn)運站等生產(chǎn)設(shè)施組成,并設(shè)有焦炭自動采制樣裝置等生產(chǎn)輔助設(shè)施.焦炭分為10mm和10mm兩級。篩焦崗位工藝流程 干熄焦裝置排出的焦炭經(jīng)雙路帶式輸送機送至篩貯焦樓,進行篩分貯存。當干熄焦裝置故障或檢修時,濕法熄焦啟用，濕熄焦后的焦炭通過焦臺涼焦后經(jīng)帶式輸送機送往篩貯焦樓篩分貯存。篩貯焦樓各級焦炭中，10mm的冶金焦經(jīng)帶式輸送機送至去煉鐵的帶式輸送機上或裝汽車外運;10mm的粉焦經(jīng)帶式輸送機送至去燒結(jié)的帶式輸送機上或直接裝汽車外運.流程圖如下:水熄焦（熄焦車傾翻）干熄焦（振動排焦器旋轉(zhuǎn)密封閥)晾焦臺 D101皮帶 D102皮帶刮板放焦機（均稱重計量） C101（稱重計量）