(推薦)產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序.doc
深圳市*醫(yī)療器械有限公司Shenzhen * Medical Instrument Co.,Ltd.產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序 文件編號:*-QP-16 版本: V 1.0 制定部門:品保部 制定日期:2012-02-25 生效日期:2012-03-01編 制審 核批 準(zhǔn)品保部文件變更記錄序號更改原因更改內(nèi)容更改后版本更改人/日期1新編制全部V1.0/2012-2-251.0目的對原料、半成品、成品進行檢驗,確保產(chǎn)品質(zhì)量和交期得到監(jiān)控。2.0適用范圍適用于本公司的進料、制程、成品的檢驗。3.0職責(zé)3.1 品保部負責(zé)制訂檢驗標(biāo)準(zhǔn)并依據(jù)產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。3.2 生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)過程過程的自檢和互檢。4.0 工作程序4.1進料檢驗和試驗4.1.1采購回的原材料交給倉庫,倉管員驗證后,通知品保部安排質(zhì)檢員進行檢驗。4.1.2品保部檢驗員接獲通知應(yīng)盡快按原材料檢驗規(guī)范進行檢驗。4.1.3檢驗員對合格品通知倉管員辦理入庫手續(xù),不合格品放入不合格品區(qū)或作好不合格標(biāo)識,按不合格品處理程序處置。4.1.4檢驗員將檢驗結(jié)果填入來料檢驗記錄。4.1.5品保部每月編制來料檢驗月報表交管理者代表。4.2 生產(chǎn)過程檢驗4.2.1根據(jù)產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的適當(dāng)時機要進行檢驗,其檢驗方式有:作業(yè)員自檢和互檢、品保部首檢和巡檢。4.2.2自檢和互檢a) 生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)作業(yè)時,按相應(yīng)的作業(yè)文件要求規(guī)范地操作;b) 作業(yè)員應(yīng)對產(chǎn)品進行自檢,檢驗的依據(jù)是相應(yīng)的作業(yè)文件,檢驗合格后在生產(chǎn)過程標(biāo)識卡上相應(yīng)的欄位簽名,不合格的按不合格品處理程序處理。c) 上下工序之間互檢,合格后方可繼續(xù)加工生產(chǎn),不合格的放入不合格品盒內(nèi),交責(zé)任人員處理。d) 對于在制程中發(fā)現(xiàn)的任何不合格品,均予以標(biāo)識,隔離,并依不合格品處理程序予以處理。4.2.4品保部首件和巡檢a) IPQC在產(chǎn)品開始生產(chǎn)時進行首件檢查,檢查的數(shù)量為3-5臺,檢查項目依照成品檢驗標(biāo)準(zhǔn),及時做好首件檢驗記錄。b) 只有首件檢查合格后方可量產(chǎn),首件發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時通知生產(chǎn)部改善,改善效果得到驗證合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。c) IPQC每二個小時對生產(chǎn)過程中各工序進行巡檢一次,及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中的異常情況,并記錄于IPQC巡檢表。4.3 成品檢驗4.3.1 成品檢驗按成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備好相應(yīng)的準(zhǔn)備、檢查經(jīng)計量檢定或內(nèi)校合格的儀器儀表,確保其可靠、齊全、有效。4.3.2 成品檢驗按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對報驗產(chǎn)品進行抽樣,準(zhǔn)備檢驗樣本。4.3.3 每一批次的產(chǎn)品,入庫發(fā)放前都要進行成品檢驗。4.3.4 質(zhì)檢人員按照成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗項目和技術(shù)條件逐項檢驗,填寫檢驗原始記錄及檢驗記錄,不得漏項漏檢。4.3.5 除非顧客批準(zhǔn),否則在所有規(guī)定的活動均已圓滿完成之前,不得放行產(chǎn)品和交付服務(wù)。因顧客批準(zhǔn)而放行的特例,應(yīng)考慮:a) 這類放行產(chǎn)品和交付服務(wù)必須符合法律法規(guī)的要求;b) 這類特例并不意味著可以不滿足顧客的要求。4.3.5 合格成品的處理成品檢驗合格后,QC人員發(fā)放合格證或于包裝外盒上做加蓋合格印章。4.3.6 不合格成品的處理成品經(jīng)檢驗判定為不合格,可以通過返工、返修達到驗收要求的,由生產(chǎn)部作出處理。產(chǎn)品經(jīng)返工、返修后重新交驗。4.3.7 當(dāng)成品的不合格項不可能通過返工、返修達到合格接收條件時,按不合格品控制程序執(zhí)行。4.3.8 退貨的成品,按不合格品控制程序的有關(guān)規(guī)定進行。4.4 檢驗(包括驗證)和試驗記錄4.3.1 所有要求的檢驗項目,都要有相應(yīng)的記錄,并有檢驗人員簽字或蓋章。4.3.2 檢驗和試驗記錄由品保部負責(zé)保存,當(dāng)合同中有規(guī)定時,檢驗和試驗的相關(guān)記錄可提供給顧客查閱。4.3.3檢驗記錄書寫要清晰、工整,填寫內(nèi)容完整、齊全。檢驗記錄作為該批次產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)檔案要按規(guī)定期限保存,以保持其可追溯性。5.0參考文件5.1 不合格品處理程序 5.2 進料檢驗規(guī)范 5.3 制程檢驗規(guī)范 5.4 成品檢驗規(guī)范 6.0相關(guān)記錄6.1 來料檢驗記錄 6.2 IPQC首件表6.3 IPQC巡檢表 6.3 成品檢驗報告 6.4 來料檢驗月報表 (注:專業(yè)文檔是經(jīng)驗性極強的領(lǐng)域,無法思考和涵蓋全面,素材和資料部分來自網(wǎng)絡(luò),供參考??蓮?fù)制、編制,期待你的好評與關(guān)注)
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深圳市***醫(yī)療器械有限公司 Shenzhen *** Medical Instrument Co.,Ltd. 產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序 文件編號:**-QP-16 版本: V 1.0 制定部門:品保部 制定日期:2012-02-25 生效日期:2012-03-01 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 品保部 文件變更記錄 序號 更改原因 更改內(nèi)容 更改后 版本 更改人/日期 1 新編制 全部 V1.0 /2012-2-25 1.0目的 對原料、半成品、成品進行檢驗,確保產(chǎn)品質(zhì)量和交期得到監(jiān)控。 2.0適用范圍 適用于本公司的進料、制程、成品的檢驗。 3.0職責(zé) 3.1 品保部負責(zé)制訂檢驗標(biāo)準(zhǔn)并依據(jù)產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。 3.2 生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)過程過程的自檢和互檢。 4.0 工作程序 4.1進料檢驗和試驗 4.1.1采購回的原材料交給倉庫,倉管員驗證后,通知品保部安排質(zhì)檢員進行檢驗。 4.1.2品保部檢驗員接獲通知應(yīng)盡快按《原材料檢驗規(guī)范》進行檢驗。 4.1.3檢驗員對合格品通知倉管員辦理入庫手續(xù),不合格品放入不合格品區(qū)或作好不合格標(biāo)識,按《不合格品處理程序》處置。 4.1.4檢驗員將檢驗結(jié)果填入《來料檢驗記錄》。 4.1.5品保部每月編制《來料檢驗月報表》交管理者代表。 4.2 生產(chǎn)過程檢驗 4.2.1根據(jù)產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的適當(dāng)時機要進行檢驗,其檢驗方式有:作業(yè)員自檢和互檢、品保部首檢和巡檢。 4.2.2自檢和互檢 a) 生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)作業(yè)時,按相應(yīng)的作業(yè)文件要求規(guī)范地操作; b) 作業(yè)員應(yīng)對產(chǎn)品進行自檢,檢驗的依據(jù)是相應(yīng)的作業(yè)文件,檢驗合格后在《生產(chǎn)過程標(biāo)識卡》上相應(yīng)的欄位簽名,不合格的按《不合格品處理程序》處理。 c) 上下工序之間互檢,合格后方可繼續(xù)加工生產(chǎn),不合格的放入不合格品盒內(nèi),交責(zé)任人員處理。 d) 對于在制程中發(fā)現(xiàn)的任何不合格品,均予以標(biāo)識,隔離,并依《不合格品處理程序》予以處理。 4.2.4品保部首件和巡檢 a) IPQC在產(chǎn)品開始生產(chǎn)時進行首件檢查,檢查的數(shù)量為3-5臺,檢查項目依照成品檢驗標(biāo)準(zhǔn),及時做好首件檢驗記錄。 b) 只有首件檢查合格后方可量產(chǎn),首件發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時通知生產(chǎn)部改善,改善效果得到驗證合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 c) IPQC每二個小時對生產(chǎn)過程中各工序進行巡檢一次,,及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中的異常情況,并記錄于《IPQC巡檢表》。 4.3 成品檢驗 4.3.1 成品檢驗按《成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》準(zhǔn)備好相應(yīng)的準(zhǔn)備、檢查經(jīng)計量檢定或內(nèi)校合格的儀器儀表,確保其可靠、齊全、有效。 4.3.2 成品檢驗按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對報驗產(chǎn)品進行抽樣,準(zhǔn)備檢驗樣本。 4.3.3 每一批次的產(chǎn)品,入庫發(fā)放前都要進行成品檢驗。 4.3.4 質(zhì)檢人員按照《成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的檢驗項目和技術(shù)條件逐項檢驗,填寫檢驗原始記錄及檢驗記錄,不得漏項漏檢。 4.3.5 除非顧客批準(zhǔn),否則在所有規(guī)定的活動均已圓滿完成之前,不得放行產(chǎn)品和交付服務(wù)。因顧客批準(zhǔn)而放行的特例,應(yīng)考慮: a) 這類放行產(chǎn)品和交付服務(wù)必須符合法律法規(guī)的要求; b) 這類特例并不意味著可以不滿足顧客的要求。 4.3.5 合格成品的處理 成品檢驗合格后,QC人員發(fā)放合格證或于包裝外盒上做加蓋合格印章。 4.3.6 不合格成品的處理 成品經(jīng)檢驗判定為不合格,可以通過返工、返修達到驗收要求的,由生產(chǎn)部作出處理。產(chǎn)品經(jīng)返工、返修后重新交驗。 4.3.7 當(dāng)成品的不合格項不可能通過返工、返修達到合格接收條件時,按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 4.3.8 退貨的成品,按《不合格品控制程序》的有關(guān)規(guī)定進行。 4.4 檢驗(包括驗證)和試驗記錄 4.3.1 所有要求的檢驗項目,都要有相應(yīng)的記錄,并有檢驗人員簽字或蓋章。 4.3.2 檢驗和試驗記錄由品保部負責(zé)保存,當(dāng)合同中有規(guī)定時,檢驗和試驗的相關(guān)記錄可提供給顧客查閱。 4.3.3檢驗記錄書寫要清晰、工整,填寫內(nèi)容完整、齊全。檢驗記錄作為該批次產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)檔案要按規(guī)定期限保存,以保持其可追溯性。 5.0參考文件 5.1 不合格品處理程序 5.2 進料檢驗規(guī)范 5.3 制程檢驗規(guī)范 5.4 成品檢驗規(guī)范 6.0相關(guān)記錄 6.1 來料檢驗記錄 6.2 IPQC首件表 6.3 IPQC巡檢表 6.3 成品檢驗報告 6.4 來料檢驗月報表 (注:專業(yè)文檔是經(jīng)驗性極強的領(lǐng)域,無法思考和涵蓋全面,素材和資料部分來自網(wǎng)絡(luò),供參考??蓮?fù)制、編制,期待你的好評與關(guān)注)展開閱讀全文
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