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1、:物控員的崗位職責(zé)2：訂購量的制定與交貨期的安排3：非常規(guī)定單（試產(chǎn)）的物料需求計(jì)劃的制定。4：安全庫存的設(shè)定5：其他注意事項(xiàng)Diagram1：負(fù)責(zé)按主生產(chǎn)計(jì)劃分解物料，做出物料需求計(jì)劃 2、負(fù)責(zé)跟蹤生產(chǎn)物料準(zhǔn)備情況,并及時(shí)處理和上報(bào)3、負(fù)責(zé)原材料庫存控制與分析4、負(fù)責(zé)庫存呆滯材料的統(tǒng)計(jì)分析與上報(bào)，并提出處理建議5、跟進(jìn)不合格物料的退貨與補(bǔ)貨6、負(fù)責(zé)下達(dá)物料申購計(jì)劃及申購單7、協(xié)助部門主管處理部門管理事宜對物控員的素質(zhì)要求二：訂購量的制定與交貨期的安排1:訂購運(yùn)算前的準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整理(即時(shí)可用庫存數(shù),采購在途數(shù)據(jù)，待檢數(shù)據(jù)等）BOM數(shù)據(jù)的整理（BOM資料的準(zhǔn)確性，新、舊清單的更替，物料代用的

2、情況等）月度計(jì)劃的確定二:訂購量的制定與交貨期的安排2:訂購量的制定1）:由PC按銷售部門提供的銷量預(yù)測及月均銷量作出下月月度生產(chǎn)計(jì)劃,經(jīng)過審批后于每月12日前做好計(jì)劃分期交由MC（月度生產(chǎn)計(jì)劃表中應(yīng)包含本月剩余計(jì)劃排產(chǎn)數(shù)量）. 2）:MC接到后,將成品或半成品的備料數(shù)量乘以相應(yīng)的物料清單(BOM)的單位使用量,然后匯總得出物料的總需求量: 總需求量=（本月剩余計(jì)劃數(shù)量+下月計(jì)劃數(shù)量）相應(yīng)的BOM單位使用量。3):MC計(jì)算得出物料的總需求量后,須減去庫存中該材料的可用庫存（可用庫存=現(xiàn)有庫存量已排產(chǎn)未發(fā)貨數(shù)量+在途量），得出凈需求量：即物料凈需求量=物料總需求量可用庫存量。正數(shù)表示庫存滿足需求

3、，不需要訂購。負(fù)數(shù)表示需要訂購物料。4）：訂購量為該材料的凈需求量加上其安全庫存得出，如果在時(shí)間段內(nèi)總需求量小于該材料的有效庫存(有效庫存=庫存量+在途量-安全庫存）,則凈需求量為零，此物料則不須訂購。二：訂購量的制定與交貨期的安排2：訂購量的制定（公式表達(dá):）(1）：月計(jì)劃需求量=現(xiàn)有可用總庫存總需求A）現(xiàn)有可用總庫存是哪些？B）總需求是哪些?（2）：月計(jì)劃需求量=當(dāng)日可用庫存+待檢量+采購在途量-已經(jīng)排產(chǎn)未發(fā)料的數(shù)量剩余計(jì)劃毛需求數(shù)量下月計(jì)劃毛需求數(shù)量-安全庫存二：訂購量的制定與交貨期的安排3：訂購量的數(shù)量安排1）：最小包裝量及最小訂購批量,如果小于該物料的最小包裝量及最小批量，則以最小包

4、裝量或最小批量作為該物料的訂購量 2):成本最優(yōu)原則（EOQ：經(jīng)濟(jì)訂購量)3）：個(gè)人工作經(jīng)驗(yàn)4）：對物料進(jìn)行ABC分類,對不同類別的物料進(jìn)行不同的訂購策略!二：訂購量的制定與交貨期的安排4：交貨期的安排1）:物控員根據(jù)該物料的平均日消耗量和安全庫存得出具體的回料時(shí)間 。2）:回料時(shí)間應(yīng)考慮該物料的采購周期，采購周期參照采購周期表，回料時(shí)間盡量在采購周期范圍內(nèi)。需要在采購周期前交貨的應(yīng)該與采購協(xié)商。3）：回料時(shí)間安排應(yīng)該按照PC的分期先后及實(shí)際欠貨情況進(jìn)行制定與調(diào)整。當(dāng)PC對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整時(shí),MC應(yīng)將物料交期進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,交期變動需要與采購協(xié)商確定,不能達(dá)成一致的應(yīng)該通知PC進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整.

5、4)：物料的檢驗(yàn)時(shí)間。5）：供應(yīng)商的送貨批量。三：非常規(guī)定單（試產(chǎn))的物料需求計(jì)劃的制定1：非常規(guī)訂單經(jīng)PC簽收錄入主生產(chǎn)計(jì)劃表后,連同相應(yīng)的BOM一起交由MC查詢物料 2：MC接到非常規(guī)訂單后，應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)查詢完成物料狀況。如果庫存能夠滿足，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)回復(fù)PC可以生產(chǎn)；如不能滿足，則制定物料需求計(jì)劃表交采購下采購單。3:物料的訂購量和交期的制定參考常規(guī)定單。四：安全庫存的制定1：什么是安全庫存（safety stock) 為因?qū)γ咳帐褂昧考百弬淦诘淖儎佣鴾?zhǔn)備的存量（緩沖存量）。用于預(yù)防供給與需求中的不確定性。 不確定性有兩中種：1）：數(shù)量的不確定性2):時(shí)間的不確定性四：安全庫存的制定2：

6、影響安全庫存量的因素1）：提前期內(nèi)需求變動2)：再訂貨頻率3）:期望服務(wù)水平4)：采購提前期3：安全庫存制定方法1）：經(jīng)驗(yàn)法2）：缺貨次數(shù)概率3）：缺貨數(shù)量概率四：安全庫存的制定4:簡單安全庫存制定方法 安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量(平均） 平均每天的使用量=該物料前三個(gè)月的日平均使用量該物料這三個(gè)月間的增長系數(shù)，系數(shù)值一般取1.0。5之間 注意：安全存量適用于通用物料,對專用產(chǎn)品的物料原則上可根據(jù)訂單的需求量進(jìn)行申購，而不做太多的庫存。 五：其他注意事項(xiàng)1：對訂購量多、 體積較大的物料，如包裝材料、燈管,塑料件則應(yīng)注意該物料庫位的容量,以其最大容量為單批送貨量，在物料需求計(jì)劃上注明分批送貨及送貨量和時(shí)間 2：MC要經(jīng)常對MRP運(yùn)算表中的BOM清單進(jìn)行核對，對有誤的地方有及時(shí)通知相關(guān)部門更改。3：物料申購偏差率須嚴(yán)格控制在3以內(nèi)，并且將當(dāng)月申購未使用的物料列出明細(xì)，根據(jù)BOM標(biāo)明哪些產(chǎn)品須用到此物料,并且列出這些產(chǎn)品前2個(gè)月的出貨狀況。以核實(shí)此物料確實(shí)有無庫存的必要。物料申購偏差率=當(dāng)月申購未使用物料的批次/申購總批次100%