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1、橋梁施工常見問題及處理方法第一節(jié) 下部工程（樁基礎)1、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。2）鋼筋籠不能順利入孔。2、原因分析1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降.2）水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均勻變形。3）鉆桿彎曲，接頭松動,致使鉆頭晃動范圍較大。4)在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。5)土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等.3、預防措施1）鉆機就位前,應對施工現(xiàn)場進行整平和壓實，并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài),在鉆進過程中，應經(jīng)

2、常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作.水上鉆機平臺在鉆機就位前，必須進行安裝驗收,其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩(wěn)定。2）應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現(xiàn)過大的擺.3）在舊建筑物附近施工時，應提前做好探測,如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應采用沖擊鉆進行施工。4）要經(jīng)常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。4、處理措施1）當遇到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔.2)當鉆孔偏斜超限時,應回填粘土,待沉積密實后再重新鉆孔。2、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？1、質(zhì)量

3、問題及現(xiàn)象當使用探孔器檢查成孔時,探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設計要求，或從某一部位開始,孔徑逐漸縮小。2、原因分析1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中,軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。2)地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層,遇水膨脹,形成縮孔。3)鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。3、預防措施1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土時,要注意經(jīng)常掃孔。2）經(jīng)常檢查鉆頭,當出現(xiàn)磨損時要及時補焊,把磨損較多的鉆頭補焊后,再進行擴孔至設計樁徑.4、處理措施當出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復掃孔,直到滿足設計樁徑為止。3、在鉆孔過程中

4、發(fā)生坍孔如何處理?1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌.2、原因分析1)由于泥漿稠度小,護壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水;或護筒底部的粘土層厚度不足,護筒底部漏水等原因,造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。2）泥漿相對密度過小,致使水頭對孔壁的壓力較小。3)在松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢,并壁滲水.4)鉆進時未連續(xù)作業(yè),中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。5)操作不當,提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。6)鉆孔附近有大型設備作業(yè)，或有臨是時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動。7）清孔后未及時

5、澆注砼，放置時間過長.3、預防措施1）在鉆孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業(yè)。2）在陸地埋置護筒時，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填,保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。3）水中振動沉入護筒時，應根據(jù)地質(zhì)資料,將護筒沉穿於泥及透不層,護筒之間的接頭要密封好,防止漏水。4)應根據(jù)設計部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時,應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料,提高泥漿的粘度以加強護壁,并適當降低進尺速度.5)當汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應采取升高護筒,增加水頭或用虹吸

6、管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。6）鉆孔時要連續(xù)作業(yè),無特殊情況中途不得停鉆。7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。8）若澆筑準備工作不充分,暫時不要進行清孔，清孔合格后要及時澆筑砼。9)供水時不得將水管直接沖射孔壁,孔口附近不得集聚地表水。4、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦?1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)。2、原因分析1)孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。2）下鉆頭時太猛,或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。3)坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。4）出現(xiàn)縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。5)使用沖擊鉆在粘土地層中進行鉆孔時,沖程量過大，

7、或泥漿太稠，沖錐被吸住。3、預防措施1）對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭,并輔以轉(zhuǎn)動鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動，以便提起。2）下鉆時不可太猛.3）對鉆頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。4）使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大,以防錐頭傾倒造成卡鉆。4、處理措施1）當土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時，可以采取小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提,將鉆錐提起。3）用千斤頂或滑輪組強提,但應注意孔口的牢固，以防孔口坍塌.5、如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象孔壁坍塌；鉆機傾斜。2、原因分析1)護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足,在鉆進過程

8、中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。3）護筒直徑較小.4）地表水滲入護筒外圍填土中,造成填土松軟.3、預防措施1)護筒底部應回填至少50cm厚的粘土，當土質(zhì)為砂性土時護筒周圍0。51。0m范圍內(nèi)也應用粘土回填并夯實。2）根據(jù)設計部門提供的地質(zhì)資料,護筒底部應穿過淤泥和砂層。3)護筒直徑應大于設計孔徑2030cm(有鉆桿的正反循環(huán)鉆)、3040cm(無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。4）護筒出漿孔處應用粘土夯填，同時應保持出漿順利,周圍不得有積水，避免護筒周圍泥土流失，造成坍孔。4、處理措施1）水中鉆孔發(fā)生護筒底部坍塌時，應將護筒下沉穿過淤泥層或砂

9、層。2)護筒底部坍塌時，應先將鉆機移位,然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護筒并對護筒周圍回填粘土夯實,必要時應加長護筒,然后才能重新鉆孔。6、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。2、原因分析1)當鋼筋籠較長時，未加設臨時固定桿。2)吊點位置不對。3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。4）吊點處未設置加強筋。3、預防措施1）鋼筋籠上每隔22.5m增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設置加強筋.在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力,在鋼筋籠入井時,再將十字交叉筋割除.2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠

10、較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間;分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿,并備足焊接設備,盡量縮短焊接時間;兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。3）吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二個吊點。4、處理措施若鋼筋籠發(fā)生嚴重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新制作.7、鋼筋骨架就位后,如何將鋼筋骨架固定,使其不下沉，不偏位？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。2、原因分析1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當.2）測量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中,導管碰撞鋼筋籠。3)在

11、施工過程中,樁位控制點未采取保護措施，出現(xiàn)人為移動。3、預防措施1）在鋼筋籠定位后,將鋼筋籠牢固固定在位于護筒之上的墊木上.墊木應該用20cm20cm300400cm長方木根。2)護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。3)測量定位要準確,要用控制樁進行復測核,復核無誤后方可進行水下砼灌注。4、處理措施對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復位。8、如何保證鋼筋籠下上??？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。2)在提升導管時，鋼筋籠上浮.2、原因分析1）當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導管速度過快，帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮

12、.2）在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。3、預防措施1）當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。2)在安放導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。4、處理措施1)鋼筋籠卡住導管后,可設法轉(zhuǎn)動導管，使之脫離鋼筋籠。2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓,以防止繼續(xù)上浮。9、灌注水下砼時如何防止斷樁？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。2)由于導管接頭處密封不好,致使泥漿進入導

13、管，若繼續(xù)灌注,則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。3)由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。4)在無破損檢測中,樁的某一部位存在夾泥層。2、原因分析1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小,在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時,從而形成斷樁.2)由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管,從而形成斷樁。3）在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量,從而使導管底口拔出砼面,或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中,形成斷樁。4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管,在砼初凝前無法提起，

14、造成砼灌注中斷，形成斷樁。5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。6)導管埋置深度過深，無法提起導管或?qū)Ч馨螖?造成斷樁。7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升,形成斷樁。3、預防措施1）導管使用前,要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節(jié)導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度.導管的直徑應根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定,盡量采用大直徑導管。2）下導管時,其底口距孔底的距離不大于4050cm,同時要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在24m范圍內(nèi)。3）砼的坍落度要控制

15、在1822cm、要求和易性好.若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑,以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。4)在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時,要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。5)在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度,認真計算提拔導管的長度,嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導管。6）關鍵設備要有備用，材料要準備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。7）當砼堵塞導管時,可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內(nèi)進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內(nèi)的砼。8)當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉(zhuǎn)動導管，使之脫離鋼筋籠。10、如何保證樁柱接頭質(zhì)量?鑿樁頭應注意哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）破樁頭時間過早,砼受到擾動后影響強度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質(zhì)量.3)擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準，造成對樁頭爆破過度，致使樁身上部出現(xiàn)碎裂。2、原因分析1）在砼強度未形成或未