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1、預 制 梁 板 安 全技術 交 底 書工程名稱21省道宿遷雙溝至靳橋段改建擴建工程施工單位安徽開源路橋有限責任公司施工部位上部結(jié)構(gòu)預制空心板交底日期201年3月5日交底內(nèi)容： 一、工程概況 我標段共有20片1米,120片60米預應力砼空心板梁，采用先張法施工。清理臺座、涂脫模劑安放鋼筋、鋼絞線預應力鋼筋制作攪拌混凝土安放兩端錨夾具調(diào)整初應力準備錨夾具綁扎箍筋、構(gòu)造鋼筋張拉鋼絞線安放預埋件等標定張拉機具安放側(cè)模板模板涂刷脫模劑澆搗混凝土制作砼試塊先張梁養(yǎng)護模板拆除施工前的準備預應力的放張清理錨夾具壓試塊移梁、存梁作業(yè)繼續(xù)養(yǎng)護預制梁二、施工工藝及施工方案施工工藝:一)、施工準備、制作張拉臺座:對原

2、地面進行翻曬，然后用推土機進行初步推平，回填、硬化并整平、壓路機碾壓密實臺座部位澆筑25m厚素砼,并預埋角鋼。臺座采用長線式張拉臺座.現(xiàn)已完成2個長線式張拉臺座,長108米。、張拉裝置：張拉裝置由放張楔塊、張拉活動橫梁、YD-200千斤頂及ZB45電動油泵、QCW0千斤頂及Z4-50型油泵等組成張拉設備首次使用前必須進行校檢,千斤頂使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,也要重新校準。每臺千斤頂和壓力表必須配套使用,且同時校準。嚴禁與其它千斤頂互換,壓力表精度不低于1。5級推算出千斤頂張拉力與油表讀數(shù)的關系式.標定合格后,檢查活動橫梁、放張砂箱、固定橫梁、千斤頂?shù)鹊南鄬ξ恢?/p>

3、是否符合設計要求,以及錨具夾片是否符合規(guī)范要求。3、材料準備：邊模和中模模板及內(nèi)模采用整體鋼模,由模板廠專門加工，運至現(xiàn)場后應檢查模板是否達到設計要求,不符合要求的堅決不能使用。鋼筋（鋼鉸線)在裝運及儲存時應嚴格保護,嚴防受到物理損害、腐蝕和污染.產(chǎn)品質(zhì)量證書和試驗合格證齊全,現(xiàn)場抽檢應達到設計要求。砂、石子、水泥經(jīng)檢驗符合規(guī)范要求后方可使用,砼配合比經(jīng)試驗達到設計要求并應經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用。二)、施工方法、清理臺座、涂脫模劑清除底模上覆的所有雜物,并擦拭干凈,均勻涂刷脫模劑。對于底模缺損的部位及時進行修補找平,以免影響澆注出的梁體底板的平整度.2、鋼絞線施工預應力筋的下料:對進場的鋼絞線按

4、預應力混凝土用鋼絞線(GB/T522495）的規(guī)定作抽樣檢查進行試驗，確定鋼絞線的冷拉伸長率、鋼絞線冷拉后的彈性回縮量。鋼絞線下料長度的計算：對于檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可的鋼絞線，根據(jù)臺座長度、夾具長度、穿心式千斤頂?shù)拈L度、鋼模板伸出端板至錨固板之間的距離、模板的厚度確定鋼絞線的下料長度,用切割機或砂輪鋸切斷鋼絞線。 鋼絞線的下料長度: 0=L+1+式中： 鋼絞線的下料長度, 長線臺座的長度(54米）L1 千斤頂?shù)拈L度（0.3*=0.6米） L2 橫梁寬度(0.*=。08米)L0 =54+0。6+1.0855。6米預應力鋼絞線端部，在與工具錨接觸的部位,應清除浮銹，防止張拉時打滑，如果預應力

5、筋表面已經(jīng)形成降低強度與延伸率的腐蝕坑,則不能使用，以防張拉時產(chǎn)生脆斷飛出傷人,防止張拉錨固后,降低預應力鋼絞線的強度儲備(安全系數(shù)).鋼絞線的下料采用砂輪鋸切割，砂輪鋸片為增強型,以防加熱降低鋼絞線的機械性能，嚴禁用電焊機切割，否則張拉部位進入受力區(qū)，張拉時鋼絞線出現(xiàn)大量的斷絲。、鋼絞線的安裝就位：預應力筋的鋪設應在臺面上的隔離劑干燥之后進行，隔離劑要求具有良好的隔離效果,不能影響砼與鋼絞線的粘接力,如鋼絞線遭受污染，應使用適當?shù)娜軇┘右郧逅⒏蓛?。鋼絞線的鋪設和下料同時進行,以提高工效。把按設計的失效塑料管截好并編號，分別放在每片板梁的兩端,拉伸鋼絞線的同時穿上失效管。調(diào)整各相鄰鋼絞線的位置

6、，根據(jù)編號使其準確就位,將其聯(lián)接在兩端橫梁的連接器上，同時穿入預留孔內(nèi)。(注分絲板設在活動橫梁一側(cè),分絲板根據(jù)鋼絞線型號設計打孔)。在鋪設過程中,注意對鋼絞線進行檢驗,如發(fā)現(xiàn)有局部損傷、銹蝕嚴重的立即預以清除,并按要求重新下料.(4）、錨夾具安裝、鋼絞線張拉錨夾具安裝：錨具、夾片在使用前進行外觀、硬度和靜載試驗的檢查，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，安裝時要求準確到位（錨夾具只允許張拉前安裝)。錨板端口要求清理干凈,如已生銹則應進行除銹;夾片要求保持清潔和良好的潤滑狀態(tài),新的工具夾片第一次使用前,要求在夾片背面涂上潤滑脂,以后每使用510 次,應將錨板連同夾片一同卸下,向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑

7、劑，以防夾片在退楔時卡住.在施工過程中應經(jīng)常檢查錨板內(nèi)的夾片是否有損傷,如有損傷則立即更換,以防鋼絞線產(chǎn)生滑移飛出傷人。(5）、鋼絞線的張拉A、張拉設備的選用、檢驗:張拉裝置由放張楔塊、張拉活動橫梁、YC00千斤頂及ZB40電動油泵、QYCW2千斤頂及B4-5型油泵等組成。張拉設備在施用前按要求進行檢驗標定,張拉機具派專人使用和管理，并按要求經(jīng)常進行維護、定期校驗，一般規(guī)定超過6個月或使用200次以上及使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象都需要進行檢驗。、張拉應力控制:、砂箱鎖定:選用沖洗過的中粗砂曬干后平均分成兩份,分別填滿砂箱并用人工搗固密實,然后測出砂箱長度b、張拉：以板梁中心線為軸線,采用張拉力和

8、伸長量雙控法控制,鋼絞線張拉以油壓表應力控制為主，張拉伸長值做校核。初始張拉應力為控制應力的1%,然后在鋼鉸線上做好測量標記,依次將張拉力提高到控制張拉力,及時記錄數(shù)據(jù)，然后將張拉力加大到控制應力并持荷分鐘，用夾片錨固,量出鋼絞線的伸長值,并與理論伸長量L比較,實際伸長值與理論伸長值的誤差應控制在6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施加以調(diào)整,方可繼續(xù)張拉。注意預應力鋼鉸線的實際伸長量必須加上初應力10%時推算的伸長值。張拉程序如下: 010%com (劃線)-0%com 100%(持荷2mn錨固) 預應力鋼絞線的實際伸長值L計算，在初應力為1%OM 時開始測量l1,在2CO 時測量伸長值l2,

9、0%COM時測量伸長值l3。伸長值=l3l2（l-l1）鋼絞線理論伸長值：L =L/。E式中:L-鋼絞線的理論伸長值 P 張拉控制力(1953KN） L -鋼絞線的下料長度減去千斤頂長度0。6(550米） E-鋼絞線的彈性模量(1。95105） -鋼絞線的面積（140mm2） 394m 誤差允許: L-L6%*394=24m2、鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工廠彎曲成型，現(xiàn)場綁扎。在加工過程中應注意保持鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。同時鋼筋應保證平直，無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。鋼筋接頭采用搭接焊時,宜采用雙面焊,雙面焊困難時，可采用單面焊,焊接作業(yè)必須保證兩鋼筋

10、的軸線在同一條直線上。接頭雙面焊縫長度不應小于5d,單面焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。在接頭長度區(qū)段內(nèi)，在受拉區(qū)主鋼筋焊接接頭的截面面積不大于總截面面積的0%；在受壓區(qū)，焊接接頭不受限制.在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭（接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，d為鋼筋直徑，但不得小于500mm）。在綁扎鋼筋的同時將失效管固定于設計位置,并將管兩端用膠帶纏好封好.鋼筋尺寸和位置,必須符合設計要求，并且嚴禁在綁扎過程中碰撞和踩踏鋼鉸線。自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查后進行下道工序。3、模板施工:側(cè)模采用整體鋼模板,模板間用M16螺栓連接。立模前，清除模板上的灰渣、雜物并涂刷模板隔離劑

11、。立模時側(cè)模緊靠底模兩邊，并用拉桿固定,上部內(nèi)撐鋼管，外加拉桿定位，模板連接處貼雙面膠作為止?jié){條,防止漏漿。模板安裝、拆卸等過程均由吊機配合人工完成。側(cè)模立好后,用細線檢查其順直度,用垂球檢查其垂直度,在各項檢查合格,報監(jiān)理工程師檢查后進行下道工序。內(nèi)模采用定型鋼板,每節(jié)長1.米,模板間用M1螺栓連接,立模前,清除模板上的灰渣、雜物并涂刷模板隔離劑，按設計位置角度安裝定位，防止模板在混凝土施工過程中震動錯位。4、砼澆注砼澆注前，嚴格檢查鋼筋、預應力筋、模板、預埋件等的數(shù)量和位置，防止遺漏，砼由拌和站集中拌制,采用砼運輸車運輸,吊機提升入模。腹板澆注要對稱進行,防止腹板厚度不均勻。砼澆筑應按一定

12、厚度、順序、方向分層澆筑,每層厚度3cm.上下層砼澆筑應連續(xù),兩層砼澆筑的時間間隔應盡量縮短,其最大間歇時間不能超過砼的初凝時間。砼的振搗采用插入式振搗器，振搗間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍,插入深度應插入下層砼5-0cm。振搗時應避免碰撞模板、鋼筋、鋼絞線以及其它預埋件。對于每一振搗部位,必須使該部位砼密實,以砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面平整、泛漿為準。首先澆筑底板砼,達到底板設計標高后，立即安裝內(nèi)模，綁扎內(nèi)模定位鋼筋和面板鋼筋。然后對稱均勻地澆筑腹板及頂板砼。腹板砼振動采用插入式振搗器;頂板砼以平板式振動器振搗為主,插入式配合.混凝土初凝后對頂面進行拉毛。采用垂直于跨徑方向劃槽,槽

13、深.51.厘米,橫貫板頂，每延米不少于11道，嚴防板頂滯留油污。5、砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護。砼澆注完畢并初凝拉毛后及時用草簾子覆蓋,并及時灑水，保持濕潤,當砼達到規(guī)定強度后拆除內(nèi)、側(cè)模。拆模后均應及時灑水覆蓋養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間為7d，可以根據(jù)具體情況酌情延長或縮短。6、預應力放張當相同養(yǎng)護條件下的同期試塊強度達到設計強度的90或超過設計要求時,即可開始放張。放張時兩砂箱要同時放砂,且保持相同的速度，直至鋼絞線應力全部消除。放張后應測量梁的上拱度，并作好記錄。鋼絞線采用切割機切割，切割面要與梁體砼表面平齊,上述工序完成后及時封住端頭。放張后對梁板進行以下觀測：a預應力板的上、下端部及其他部

14、位是否發(fā)生裂紋;b預應力失效措施是否可靠;c。鋼絞線有無滑動跡象;.放張時的上拱度值。7、移梁封端完成后,將梁按照生產(chǎn)順序編號,利用吊機將梁體吊運至存梁區(qū)存放,吊點應嚴格按設計要求設置,兩端同時起吊,專人指揮.梁體堆放時,必須保證其支撐點位于梁體設計支撐點上,嚴禁梁體倒置。三、施工進度安排施工進度:預應力砼空心板梁計劃于06年月開工,至8月底完工.詳細施工進度見空心板梁施工計劃(橫道圖）。四、質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)的生命,切實保證工程質(zhì)量是我單位的根本宗旨，施工中我們將進行全面質(zhì)量管理,做到好中求快,科學合理，消除一切質(zhì)量隱患。 、質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理部建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)

15、,成立以項目經(jīng)理為組長,項目總工、項目副經(jīng)理為副組長，各職能部門負責人和各施工隊主要領導為成員的質(zhì)量管理領導小組.項目經(jīng)理部設質(zhì)量監(jiān)察部,配1名專職質(zhì)量檢查工程師，負責本合同項目工程質(zhì)量檢查和監(jiān)督;各施工隊設12名專職質(zhì)量檢查工程師，實施工程自檢、互檢、交接檢查和質(zhì)量評定,保證每道工序均在嚴格的控制下進行各級質(zhì)量檢查工程師配備數(shù)碼相機，項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師配備數(shù)碼攝像機,確保質(zhì)量記錄真實完整。、質(zhì)量管理組織措施工程質(zhì)量實行責任終身制從項目經(jīng)理部到各工程施工隊實行質(zhì)量責任終身制，質(zhì)量目標,層層分解，終身責任，一級包一級,一級保一級，從嚴格技術把關入手，抓好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理。質(zhì)量獎懲制度為積極推廣全面質(zhì)量管理,進一步完善質(zhì)量責