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1、 中國石油吉林石化分公司40萬噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊工程桁架制作安裝 北建第三分公司中國石油吉林石化分公司40萬噸/年ABS裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架制作安裝施工技術(shù)方案（）類工程名稱：中國石油吉林石化分公司40萬噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊工程工程地址:吉林石化公司合成樹脂廠建設(shè)單位：吉林石化公司合成樹脂廠編制單位：吉化北建第三分公司編制人：審核人：項目技術(shù)負責人：項目經(jīng)理:批準人： 技術(shù)經(jīng)理：吉化北建公司安全處意見:目 錄1、 編制說明32、 編制依據(jù)33、 工程概況34、 施工準備45、 施工部署56、 施工方法67、 施工進度計劃108、 資源供

2、應(yīng)計劃119、 施工總平面布置1310、 施工技術(shù)組織措施14中國石油吉林石化分公司40萬噸/年ABS裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架制 作安裝施工技術(shù)方案1、編制說明1.1、本施工方案是為石化分公司40萬噸/年ABS裝置（一期工程)工藝及供熱外管小管廊工程桁架 制作安裝而編制的，本次鋼桁架的施工全長68米,從原有小管廊到原有老管廊，管架的頂層標高為+7米，有鋼柱22根，鋼桁架4榀。1.2、由于是鋼制桁架，在現(xiàn)場焊接組裝，本工程的特殊過程為焊接。1。3、為避免桁架的運輸增加施工費用，降低工程成本，本次施工的預(yù)制場地選擇在中央控制室西側(cè)，搭設(shè)臨時預(yù)制場地和成品堆放場地。2、編制依據(jù)2

3、.1、中國石油集團工程設(shè)計有限責任公司東北分公司提供的吉林石化公司40萬噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊設(shè)計圖紙,圖紙檔案號：ST0830-020.2.2、引用標準和規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001； 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 SH35071999； 鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準 ； 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例 ;2.3、現(xiàn)場實際勘測3、工程概況3。1、ABS裝置工藝及供熱外管小管廊桁架安裝在吉林石化公司合成樹脂廠的東側(cè)，是新建工程,共有鋼結(jié)構(gòu)制作30噸;施工工期：2011年5月3日至2011年6月3日。3。2、本次鋼桁架的制作安裝施工計劃投入勞動力50人,現(xiàn)場進料

4、經(jīng)專業(yè)檢查員全部驗收合格后才能進行鋼桁架的現(xiàn)場預(yù)制、現(xiàn)場組裝及吊安。施工用電在中國石油集團工程設(shè)計有限責任公司東北分公司ABS現(xiàn)場項目部接出，現(xiàn)場施工用電詳見：40萬噸/年ABS裝置用電施工方案。 3。3.、主要實物工程量一覽表序號實物名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單重（t)1桁架 GHJ21-80長寬高=18m1.2m1m架4152鋼柱高6.6 m根183獨立基礎(chǔ)長寬高=1。8m2。7m個124獨立基礎(chǔ)長寬高=1.6m1。6m個6施工現(xiàn)場平面布置圖。4、施工準備4。1、技術(shù)準備4。1.1、圖紙自審，圖紙會審。4。1。2、編制施工技術(shù)方案，技術(shù)交底.4.1。3、編制工程施工技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施。4.

5、2、現(xiàn)場準備4。2.1、聯(lián)系、辦理現(xiàn)場占地、電源手續(xù)，提前做好現(xiàn)場施工用平臺鋪設(shè)、電源準備工作.4.2.2、組織施工機具、材料隨時進入現(xiàn)場。4。2.3、制作施工用的各種工裝機具等.4.2。4、堪察現(xiàn)場，規(guī)劃材料、機具進場道路，并選擇和落實運輸機械；提前做好周圍設(shè)施、環(huán)境的處置與保護等準備工作。4。3、其它準備4。3。1、人員組織和人員調(diào)配到位；4.3.2、對有關(guān)人員進行技術(shù)交底；4。3。3、組織施工機具、材料、設(shè)備、構(gòu)件等進場;4。3。4、與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站就有關(guān)施工問題進行聯(lián)系與落實。5、施工部署5.1、現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，統(tǒng)一管理本工程。5.1。1、項目經(jīng)理:劉喜林，其主要職責為：

6、項目經(jīng)理是實施管理的責任者，對工程項目負直接領(lǐng)導(dǎo)責任;對確保項目按期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用承擔領(lǐng)導(dǎo)責任；負責施工全過程的組織管理、安全管理、質(zhì)量管理、經(jīng)營財務(wù)管理；負責合理調(diào)配和優(yōu)化資源配置;負責重大事項的協(xié)調(diào)解決和決策工作。5。1.2、項目副經(jīng)理張晉虎，其主要職責為： 負責現(xiàn)場施工組織管理工作，對確保工程施工進度、工程質(zhì)量、施工安全等承擔責任；負責現(xiàn)場勞動力的組織調(diào)動、施工所用材料、工機具的供應(yīng)和保管等工作。5.1.3、技術(shù)副經(jīng)理:吳煥玲，其主要職責為：項目技術(shù)負責人負責匯報現(xiàn)場施工技術(shù)管理情況，并對施工質(zhì)量、安全及資源計劃情況承擔技術(shù)責任。5。2、現(xiàn)場主要管理人員技 術(shù) 員:溫顯俊施工隊長

7、：耿波質(zhì) 檢 員:陶延高安 全 員：曹磊材 料 員：杜希斌設(shè) 備 員:鄭桂芬焊接工程師：駱亞祥6、施工方法6。1、施工程序：6.1。1、鋼柱施工程序:材料、機具進入現(xiàn)場 預(yù)制鋼平臺搭設(shè) 材料檢驗、除銹、防腐 鋼柱單個放樣、號料、切割、矯正、制孔 加強板、柱腳焊接 規(guī)格尺寸復(fù)查 清理檢查、編號、堆放 基礎(chǔ)交接驗收 鋼柱吊安 橫梁吊安焊接斜拉支撐 涂漆 驗收6。1.2、桁架施工程序：材料、機具進入現(xiàn)場 預(yù)制鋼平臺搭設(shè) 材料檢驗、除銹、防腐 桁架單片放樣、號料、切割、矯正、制孔、組裝 規(guī)格、尺寸復(fù)查 焊接 單片翻身 清理檢查、編號、堆放 整體組裝、焊接 補償器安裝 涂漆 整體吊安 驗收6.2、現(xiàn)場預(yù)

8、制鋼平臺的鋪設(shè):6。2。1、桁架預(yù)制用鋼平臺:為了保證施工質(zhì)量,須在現(xiàn)場鋪設(shè)桁架預(yù)制鋼制平臺,在平臺上進行放樣下料，用=16mm的Q235A鋼板及3002504000的枕木鋪設(shè)一個15m3m的平臺。平臺的水平度用枕木來調(diào)整,其水平度要求：5mm.鋼平臺在安裝、找平和拆除過程中用8t吊車4臺班，10t的板車運輸2臺班；枕木3002504000 35塊。6.2。2、鋼柱預(yù)制用鋼平臺：為了保證施工質(zhì)量，須在現(xiàn)場鋪設(shè)鋼柱預(yù)制鋼制平臺，在平臺上進行放樣下料,用=16mm的Q235A鋼板及3002504000的枕木鋪設(shè)一個5m5m的平臺.平臺的水平度用枕木來調(diào)整，其水平度要求：5mm。鋼平臺在安裝、找平和

9、拆除過程中用8t吊車2臺班，10t的板車運輸2臺班;枕木3002504000 20塊。6。3、放樣、號料6.3。1、鋼結(jié)構(gòu)在鋪設(shè)的作業(yè)平臺上進行畫線、號料。放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。號料的允許偏差為：各構(gòu)件外形尺寸：1.0mm；孔距:0.5mm。6.3.2構(gòu)件下料采用氧乙炔焰與機械剪切的方法進行施工，機械剪切的允許偏差如下：零件的寬度、長度 3。0mm；邊緣缺棱 1.0mm；型鋼端部垂直度 2。0mm。6。3.3、構(gòu)件剪切下料過程中，切割后采用砂輪打磨,去除毛刺;并應(yīng)按順序做好標識，以便于組對。 6.3.4、除銹防腐:鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹應(yīng)達到sa2級，除銹方法系用

10、人工除銹，使用100的電動砂輪機進行除銹后請總包單位專業(yè)工程師及項目監(jiān)理部驗收合格后噴刷底漆,除銹防腐后同步做好標記移置工作。6.4、單件組對與桁架焊接要求6。4.1、組對與焊接:組成各構(gòu)件的單件,應(yīng)先進行調(diào)直矯正，其方法為火焰調(diào)直法、機械調(diào)直（含手工調(diào)直）;經(jīng)下料剪斷由質(zhì)檢員檢查合格后方可進行組裝,榀架在組對單面焊之后用8t的汽車吊車配合進行翻身,翻身前用6米長的腳手桿進行加固，以防止在翻身過程中榀架變形,20根和100Kg的8#線配合人工20工日.選擇同規(guī)格的兩榀架用15t吊車將其垂直放置在平臺上找好垂直度和水平度后，用L75757的角鋼支撐牢固后進行橫擔和水平支撐的組對、焊接。6.4.2

11、、焊接結(jié)構(gòu)鋼性大的構(gòu)件(如，斷面為工字形等構(gòu)件）,須采取反變形措施（如，在準備好的反變形胎具上,用夾具楔緊進行組裝點焊），確保構(gòu)件的焊接質(zhì)量。6。4。3、焊工、焊前準備：凡參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，必須是經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的焊工，并取得當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證件，且焊工合格證在有效期內(nèi)。項目必須符合要求，施焊前應(yīng)得到檢查員的確認和報監(jiān)理驗審合格后方可施焊。凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式施焊前應(yīng)重新參加焊工考試,并取得合格證件。焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求的焊接技術(shù)措施進行施焊。當遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求的焊接技術(shù)措施不符時,不得施焊。6.4.4、焊接材料：鋼結(jié)構(gòu)焊接所用的焊

12、條牌號為J325,焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，焊材入庫前,一定要核對合格證件，并對其外觀進行檢查合格，經(jīng)檢查員確認，上報監(jiān)理驗審合格后方可使用。焊條使用前必須烘干,烘干溫度150180恒溫保持1小時，焊條烘干員要做好焊條烘干記錄，其記錄必須經(jīng)技術(shù)員、檢查員確認。焊工必須攜帶焊條保溫筒領(lǐng)取焊條,無焊條保溫筒，焊條烘干員拒發(fā)焊條。焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，當天剩余焊條要退回焊條烘干室，待烘干后再次使用,焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次;焊條若藥皮脫落，藥皮產(chǎn)生裂紋嚴禁使用。6.4.5、焊條烘干箱必須處于良好狀態(tài),其儀表準確無誤，并經(jīng)計量確認合格。6.4。6、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)是完好的,其功率要滿足焊接要求.

13、焊機應(yīng)有較靈活的電流調(diào)節(jié)性能,使用時，電弧燃燒穩(wěn)定，不忽大忽小，正常運條施焊中不斷弧。6.4。7、施焊環(huán)境：當風速大于8m/s時禁止焊接。下雨天氣和濕度90%時禁止焊接.6.4.8、點固焊：點固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長度宜為3050mm。點固焊焊肉不宜過厚，要薄而長，點固牢靠，防止開裂。小筋板應(yīng)每塊在兩端點固焊，點固焊時注意防止咬邊。6。4.9、鋼結(jié)構(gòu)的焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接前,鋼桁架必須墊平，必要時，用粉線拉直進行檢查，低的地方進行加墊.鋼桁架焊接，先焊短縫,后焊長縫,先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊縫,然后再焊上下弦的長焊縫.焊接時，多名焊工應(yīng)均勻布置，防止電弧灼傷眼睛、且有利

14、用防止變形.起弧時應(yīng)在焊縫上引弧，防止在母材上起弧,每條焊縫焊接結(jié)束時，應(yīng)將弧坑填滿。小筋板及筋板上角焊縫焊兩層，第一層焊后，藥皮清理干凈后,再焊下一層。上、下弦焊縫三層、四道，即焊兩層后,第三層壓道焊接。焊接時,焊條角度要正確，防止咬邊，偏肉現(xiàn)象。用直流弧焊機焊接時，易產(chǎn)生磁偏吹，如發(fā)生磁偏吹，可調(diào)整地線的方向（栓綁位置)來避免.角焊縫焊肉高度按較薄的一側(cè)計算。焊后藥皮飛濺清理干凈，并進行詳細檢查.6。4。10、對于焊接變形超差的個別構(gòu)件,可采用機械或火焰矯正法，在鋼平臺上進行矯正。6。4.11、焊后檢驗：焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔和、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無飛濺殘留物.焊縫上直徑小于或等于1mm的氣孔,在100mm長度范圍內(nèi)不得超過5個。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不超過該焊縫的20%。6。4.12、焊接電流的選擇焊接位置平角焊立角焊斜角焊仰角焊焊條直徑（mm）3.23