《生產(chǎn)管理制度95190試卷教案.doc》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《生產(chǎn)管理制度95190試卷教案.doc(12頁珍藏版)》請?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。
1、生產(chǎn)管理制度目的:為了維持良好的生產(chǎn)秩序,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,加強(qiáng)車間對員工身體健康、車間工作環(huán)境衛(wèi)生和車間設(shè)備衛(wèi)生的控制,預(yù)防和控制各因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,特制定此制度。范圍:本制度適用于本公司各生產(chǎn)車間全體員工。 1。 個(gè)人衛(wèi)生管理 1.1 個(gè)人健康規(guī)范 1。1.1 根據(jù)食品安全法的要求,企業(yè)必須保證所有工作人員每年一次由當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門進(jìn)行健康檢查合格后方可繼續(xù)進(jìn)行工作;1.1。2 每一位新加入員工必須在當(dāng)?shù)匦l(wèi)生免疫部門出具健康證,建立健康檔案才能上崗。1.1.3 凡是感染過或是接觸過傳染疾病的人員不得參加生產(chǎn)活動(dòng),如瘧疾、傷寒、病毒性肝炎、(有腹瀉、嘔吐癥狀的病癥)結(jié)核病、化膿性滲出性皮膚
2、病等。1.1.4 生產(chǎn)區(qū)域或包材暫存區(qū)域發(fā)生工傷事故應(yīng)立即向班組長或生產(chǎn)廠長匯報(bào),特別是流血事故.任何傷口在車間都應(yīng)該進(jìn)行正確的包扎措施,避免帶傷人員接觸產(chǎn)品、水源及包材.1.2 個(gè)人著裝規(guī)范1.2.1 所有進(jìn)入車間員工必須穿戴車間統(tǒng)一配發(fā)的工作服(包括鞋、帽、頭套、口罩等)按規(guī)定的程序更衣、洗手、消毒后進(jìn)入車間。1.2。2 車間生產(chǎn)工作服由公司統(tǒng)一定制,不得私自在工作服上添加裝飾品;隨時(shí)檢查并更換破損衣物。1。2。3 車間生產(chǎn)工作服由車間統(tǒng)一清洗消毒,不得私自帶回家清洗。清洗時(shí),潔凈區(qū)工作服和一般工作區(qū)服裝應(yīng)分開清洗和分開存放.1。2。4 生產(chǎn)時(shí),工作服不得穿出生產(chǎn)區(qū)域,必須嚴(yán)格按照換裝流程
3、進(jìn)行換裝外出。1.2。5 嚴(yán)格按照工作服穿戴標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行著裝,如:頭套必須包裹頭發(fā)、口罩蓋住口鼻等。1.2.6直接接觸物料的崗位在接觸其他物品后必須進(jìn)行消毒后方可正常;有條件的地方可以佩戴無菌手套.1。2。7外來人員必須按照著裝規(guī)定更換白色大褂和鞋帽,在入口處進(jìn)行清洗消毒,由門崗監(jiān)督員確認(rèn)符合條件后方可進(jìn)入。1.2。8 車間員工工作期間不得佩戴飾品、手表、戒指、留長指甲、化妝等;長發(fā)束起,不佩戴假發(fā)等。1。3 員工行為規(guī)范1.3.1 每次進(jìn)出車間都要嚴(yán)格按照車間進(jìn)出程序進(jìn)行更衣、洗手和消毒.1.3。2 在車間內(nèi)或者潔凈區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行修指甲、摳耳朵等不衛(wèi)生行為.1.3.3 非車間人員要進(jìn)入車間,一定要
4、提醒穿戴完整、消毒完全后方可進(jìn)入;私人物品不得帶進(jìn)車間.1。3.4員工必須服從合理工作安排,盡職盡責(zé)作好本崗位工作,堅(jiān)決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。1。3.5、現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事情,生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、報(bào)刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為,吸煙要到公司指定的地方或大門外。1。3。6、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?;?yàn)E動(dòng)設(shè)備、儀器,由此而造成的事故自行承擔(dān).2。 車間環(huán)境衛(wèi)生、清潔規(guī)范2.1車間更衣室衛(wèi)生管理制度 2.1。1更衣室的過道必須隨時(shí)保證清潔,門崗人員至少每班清掃二次,下
5、雨雪天應(yīng)該增加清掃頻率。 2。1。2更衣柜、消毒洗手臺(tái)、鞋架、鏡子等必須保持干凈清潔,如果發(fā)現(xiàn)污垢門崗人員應(yīng)立即進(jìn)行處理. 2.1。3更衣柜表面,特別是上部不得有灰塵,更衣柜內(nèi)必須干凈、整潔、干燥。 (a) 更衣柜必須保持關(guān)閉狀態(tài),如柜鎖損壞應(yīng)立即上報(bào)維修,損壞時(shí)間不得持續(xù)兩天。 (b) 更衣柜必須分配到人,貼上標(biāo)簽,如有變更車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)標(biāo)簽的更換。 (c) 更衣柜里不得有除更換用的衣服以外的其他東西。 2。1。4作業(yè)員工更衣柜的外清潔和管理人員、外來人員更衣柜的內(nèi)清潔由門崗負(fù)責(zé)打掃,作業(yè)員工更衣柜的內(nèi)清潔由使用人打掃。 2.1.5罰則:不按上述規(guī)定對更衣室進(jìn)行清掃、清潔者,罰款20元/次。
6、2。2 消毒液、洗手液管理制度 2。2.1車間領(lǐng)取的消毒液和洗手液存放在帶鎖的柜子內(nèi),由班長或其指定人員負(fù)責(zé)配制和添加,并作好“生產(chǎn)車間清洗消毒記錄”,現(xiàn)場巡檢人員監(jiān)督檢查配制情況和消毒液濃度變化情況,品控部負(fù)責(zé)收集、整理、保存“生產(chǎn)車間清洗消毒記錄”。 2。2。2手部消毒液濃度50ppm,鞋靴消毒液濃度為200ppm。2。2。3罰則:不按上述規(guī)定配置、管理消毒液著,罰款20元/次.2。3 食品加工作業(yè)員工更衣消毒規(guī)程 2。3。1 進(jìn)車間 (a) 進(jìn)入更衣室,將鞋脫下整齊地放在鞋架上,穿上膠鞋。 (b) 到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩(低清潔區(qū)不用戴口罩),然后穿上白色工作服(維修工、
7、電工穿藍(lán)色工作服),更衣后頭發(fā)不得外露,口罩應(yīng)蓋住鼻孔. (c) 更衣完畢后先用洗滌劑洗盡手上的污物,然后用清水沖洗,洗手后在消毒液中浸泡至少20秒鐘,再用清水沖洗,最后將手放在烘干器下面烘干或用干手紙擦干。 (d) 洗手、消毒完畢后從專用的鞋靴消毒池中經(jīng)過,對鞋靴進(jìn)行消毒,員工不得跨越消毒池直接進(jìn)入車間。 2.3.2出車間操作步驟 (a) 取下工作帽、口罩,脫掉工作服,掛在衣架上. (b) 脫下膠鞋,放在鞋架上,穿上私人鞋子。 (c) 出車間。 2。3.3罰則:不按上述規(guī)定進(jìn)行更衣、消毒者,每次處50元的罰款。2.4 紫外線燈、滅蠅燈使用管理制度 2。4.1紫外線燈的電源開關(guān)必須醒目,并有明
8、顯的標(biāo)識,防止因操作不當(dāng)給人帶來危害。 2。4.2紫外線燈、滅蠅燈使用由班長管理,作業(yè)場所有人時(shí),禁止使用紫外線燈。2。4。3紫外線燈在每天員工下班時(shí)或在上班前定時(shí)開燈30分鐘,以保證殺滅作業(yè)場所的微生物。滅蠅燈可根據(jù)作業(yè)場所的蒼蠅情況確定使用時(shí)間. 2。4.4罰則: (a) 未按規(guī)定使用紫外線燈、滅蠅燈,罰款10元。 (b) 損壞紫外線燈、滅蠅燈者,照價(jià)賠償并處罰款10元。 2。5.車間內(nèi)部衛(wèi)生規(guī)范2.5.1車間出入口或工段出入口必須放置擋鼠板、滅蠅燈等設(shè)備,防止有害鼠、蟲進(jìn)入車間。滅蠅燈需要定時(shí)進(jìn)行檢查和清除蚊蠅,保證滅蠅燈干凈.2.5.2隨時(shí)保持車間下水道暢通,地面不得有積水。2.5。3
9、 生產(chǎn)前后所有工器具必須進(jìn)行清潔、消毒,將設(shè)備與物料接觸部位進(jìn)行徹底清洗。2.5.4 隨時(shí)整理設(shè)備四周環(huán)境衛(wèi)生,保證環(huán)境的整潔,無暴露塵土,破損處及時(shí)維修。2。5.5 隨時(shí)更換破損的車間頂燈或吊頂,定時(shí)進(jìn)行衛(wèi)生清潔。2。5。6 所有原料、輔料、包材等不得與潮濕地面直接接觸,避免放在有滴水、漏油等的地點(diǎn)。2。5.7 生產(chǎn)過程中,不得進(jìn)行切割、電焊等具有異物飛出的操作。2。5。8 生產(chǎn)場所進(jìn)行清洗過后,低洼處不能存水,設(shè)備表面、機(jī)械密封處不能存水。2。5。9 生產(chǎn)區(qū)域地面、墻壁、管架、管道、樓梯等保持干凈,無異味、色斑、積水、灰塵等.2.5.10 所有清潔用具定置放置,不得亂堆亂放。2.5。11
10、車間內(nèi)使用加工設(shè)備應(yīng)易清洗,不準(zhǔn)使用黃銅制品及含鉛、鋅材料,嚴(yán)禁使用棉麻、竹木制品.2。5。12 設(shè)備與食品有接觸部件的潤滑油必須使用食用油或食品級潤滑油,具有死角的設(shè)備應(yīng)易拆卸,并進(jìn)行清洗消毒。2。6。 與食品接觸面的清洗消毒程序2。6。1 加工設(shè)備的清洗消毒程序2.6。1。1班前:(1) 表面碎屑清理除去-用酒精消毒;(2)不宜接觸水的設(shè)備:衛(wèi)生清理-擦干-75%的酒精噴灑消毒;2。6.1.2班后:(1)可接觸水的設(shè)備:關(guān)閉電源-用水刷洗(部分設(shè)備拆開清理)-75的酒精噴灑消毒;(2)不可接觸水的設(shè)備:關(guān)閉電源-衛(wèi)生清理-擦干-75%的酒精噴灑消毒;2。6.2 工器具消毒間消毒程序 使用完
11、畢的工器具:流動(dòng)水沖洗-去除表面碎屑-75的酒精噴灑消毒; 頻率:循環(huán)使用時(shí),每四小時(shí)清洗消毒一次,超過時(shí)間重新清理。2.6。3 工作服清洗消毒 工作服必須進(jìn)行編號,專人專用,專人清洗和發(fā)放。所有工人工作服禁止帶出廠外清洗.一般清潔區(qū)與潔凈區(qū)工裝必須分開清洗。 流程:衣帽-清水清洗-加洗衣粉在洗衣機(jī)中漂洗二次并脫水-100PPm的消毒水浸泡約10分鐘-流動(dòng)水中漂洗,至無“氯”味-晾干或烘干衣帽-折疊整體-將裝有潔凈服的塑料袋放入專用的周轉(zhuǎn)箱內(nèi),標(biāo)明“已清洗”-洗衣工按不同潔凈區(qū)將洗滌好的潔凈服送至更衣室滅菌備用。2。6。4 車間工作人員手部消毒程序: 清水洗手-洗手液洗手-烘干-75的酒精噴灑
12、消毒。2。7. 交叉污染控制2。7。1 加工作業(yè)區(qū)分為與清潔作業(yè)區(qū)與一般清潔作業(yè)區(qū),并予以標(biāo)識。2.7。2 不同清潔作業(yè)區(qū)的員工不得隨便串崗,以免交叉污染;所有工器具不能交叉使用,加工工藝設(shè)計(jì)不能產(chǎn)生交叉污染.2。7。3 明確人流、物流、水流、氣流方向2。7。4 人流-從搞清潔區(qū)到底清潔區(qū)2.7。5 物流從不造成交叉污染,可用時(shí)間、空間分隔2.7。6 水流-從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)2。7。7氣流-進(jìn)氣控制、正壓排氣2。7.8 廢水應(yīng)直接流入廢水池,專人管理,不定時(shí)疏通,防止污水污染食品.2.7。9 車間各種水管,使用完畢后不能拖于地面上,應(yīng)離地放置.2。7。10。 原料、半成品、垃圾嚴(yán)格分開存放,
13、防止原料及污染物與成品一起堆放,垃圾每班清理一次。3、生產(chǎn)過程管理3.1、生產(chǎn)管理3.1.1生產(chǎn)過程執(zhí)行的質(zhì)量文件由品管部負(fù)責(zé)編寫,經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量文件的編寫,要參照國家、部、省相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以及國內(nèi)外同行最高標(biāo)準(zhǔn)。已經(jīng)批準(zhǔn)執(zhí)行的質(zhì)量文件是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的基本依據(jù)。3。1。2、生產(chǎn)廠長和各生產(chǎn)車間主管負(fù)責(zé)所有產(chǎn)品的生產(chǎn)組織、進(jìn)度協(xié)調(diào)、質(zhì)量監(jiān)督工作。各小組主管是各工序產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人,對全小組的產(chǎn)品質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任.生產(chǎn)廠長是整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人.3.1。3、生產(chǎn)工序主要分為原料驗(yàn)收、前處理,清洗、消毒、切割和烘干工序。原料驗(yàn)收是指按工藝技術(shù)文件要求準(zhǔn)備合格的、能正常
14、生產(chǎn)的各種原材料,由供應(yīng)部和車間收購管理負(fù)責(zé)。其他工序全部由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)。 3。1.4、生產(chǎn)人員的所有生產(chǎn)作業(yè)必須按品管部制定的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書程序進(jìn)行。要嚴(yán)格按照工藝技術(shù)文件的技術(shù)要求,抓好產(chǎn)品質(zhì)量.出現(xiàn)質(zhì)量問題要追究當(dāng)時(shí)人和主管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,要將生產(chǎn)質(zhì)量計(jì)入個(gè)人和部門考核。 3.1。5、各車間主管根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃按崗位和能力分配生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)人員在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí),應(yīng)認(rèn)真填寫相應(yīng)的記錄表。 3.1.6、各車間主管可以根據(jù)各生產(chǎn)小組任務(wù)完成的情況調(diào)整生產(chǎn)力量,各生產(chǎn)小組之間要加強(qiáng)溝通,保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。 3。1。7、生產(chǎn)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及工藝質(zhì)量要求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè),上第一道工序完成時(shí)
15、應(yīng)及時(shí)自檢,自檢合格向質(zhì)檢員申請工序完成檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格方可流入下道工序。車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)質(zhì)量工作分工不分家,各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù),并保證質(zhì)量。3.2、質(zhì)量管理3。2。1、各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和程序文件中關(guān)于“各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定,履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。 3。2.2在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰).3.2.3員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或操作方法.否則,造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題,由操作人員自行承擔(dān)。3。2、4對關(guān)鍵過程按程序文件和相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)文件的規(guī)定嚴(yán)格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時(shí)排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 3。2、5認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢),操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到