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1、 混凝土工程監(jiān)理實施細則編制：審批：河北三元建設監(jiān)理有限責任公司商貿(mào)廣場監(jiān)理部混凝土工程監(jiān)理實施細則一、專業(yè)工程的特點混凝土工程包括制備、運輸、澆筑、搗實和養(yǎng)護等施工過程，各個施工環(huán)節(jié)相互聯(lián)系和影響，任一施工過程處理不當，都會影響混凝土工程的最后質(zhì)量，所以必須抓好每個環(huán)節(jié)。近年來混凝土外加劑發(fā)展很快，它們的應用影響著混凝土的性能和施工工藝，此外，自動化、機械化的發(fā)展，新的施工機械和新的施工工藝的應用也大大的改變了混凝土工程的施工面貌。二、監(jiān)理工作的流程準備工作檢查材料進場數(shù)量、材質(zhì)單、合格證、復試報告檢查設備、機具規(guī)格、性能、安全運轉(zhuǎn)，設備機具齊備查驗測量器具規(guī)格、合格證、數(shù)量、計量標定查驗試

2、驗室相關資質(zhì)證件，配比單審查施工方案、技術(shù)交底書、安全措施檢查質(zhì)量保證體系各種勞動力配備情況模板、鋼筋水、電、暖驗收完成情況審查材料供應商資格及商品混凝土資格生產(chǎn)力水、電備用措施書面指令，完善準備工作準備符合情況簽署混凝土開盤令混凝土攪拌混凝土澆筑1、要求重量配比2、檢查加料順序3、控制攪拌時間4、砂、石含水量變化處理運輸中防止漏漿，離析1、檢查插入式、表面式振動器操作2、查測坍落度3、按規(guī)定留試塊4、檢查初凝時間要求模板工、鋼筋工、專職質(zhì)檢員跟班，保證質(zhì)量查鋼筋位移變形、保護層厚度，墊塊情況，混凝土搓面成品保護，防止擾動旁站監(jiān)理混凝土運輸不符合符合指令整改或停工整頓準備符合情況不符合符合混凝

3、土養(yǎng)護1、檢查混凝土養(yǎng)護覆蓋情況，測溫記錄，2、控制不同水泥品種混凝土養(yǎng)護時間天數(shù)3、控制混凝土達到一定強度允許踩踏安裝模板或支架書面指令整改符合情況混凝土分項驗收外觀質(zhì)量檢查結(jié)構(gòu)尺寸偏差檢查施工資料整理審查書面指令整改符合情況完成不符合符合混凝土試塊評定符合不符合三、監(jiān)理工作的控制要點及目標值（一）控制要點1、原材料（1）水泥：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進

4、行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。（2）外加劑：混凝土摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB50164的規(guī)定。（3）礦物摻合料：混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。（4）粗、細骨料普通混凝土用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53、

5、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。（5）水：拌制混凝土應采用飲用水，當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。2、混凝土配合比：混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性要求進行配合比設計。3、混凝土施工（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨地抽取。（2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件，應在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的混凝土取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。（3）混凝土輸送、澆筑及間歇的全部時

6、間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。4、外觀質(zhì)量（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，對已出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。5、尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理

7、方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。（二）目標值1、粗骨料（1）混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑，不得超過構(gòu)件截面尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。（2）對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不應超過板厚的1/3，且不得超過40mm。2、混凝土配制強度按下式確定cuo=cuk+1.645式中：cuo：混凝土的施工配制強度（N/mm2）cuk：設計的混凝土強度的標準值（N/mm2）：混凝土強度標準差（N/mm2）當施工單位不具有近期同一品種混凝土強度資料時，其混凝土強度標準差可按下表取用混凝土強度等級低于C20C20C35高于C354.05.06.03、混凝土施

8、工（1）混凝土原材料稱量的允許偏差材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%注：各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確。當遇雨天或骨料含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。（2）混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一

9、組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。（3）評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準GBJ10787的規(guī)定執(zhí)行、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合下列規(guī)定：用數(shù)理統(tǒng)計方法評定混凝土強度時，其強度應同時符合下列兩式的規(guī)定：Mfcu1fcu0.9 fcukfcu,min2 fcuk用非統(tǒng)計方法評定混凝土強度時，其強度應同時符合下列的規(guī)定：Mfcu1.15 fcukfcu,min0.95 fcuk式中Mfcu：同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值（Mpa）fcu: 同一驗收批混凝土強度的標準差（Mpa），如fcu的計算小于0.06 fcuk時，則取fcu=0.06 fc

10、ukfcuk：混凝土立方體標準抗壓強度值（Mpa）fcu,min：同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的最小值（Mpa）12：合格判定系數(shù)，按下表采用：合格判定系數(shù)試 塊 組 數(shù)101415242511.701.651.4020.900.850.854、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)處理質(zhì)量缺陷名 稱現(xiàn) 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾

11、渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角，棱角不直，翹曲不平 邊 凸 等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或 裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷5、現(xiàn)澆結(jié)

12、構(gòu)尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度層高5m85m10全高（H）H/1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度8予埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測并取其中的較大值。四、監(jiān)理工作的方法及措施（一）事前質(zhì)量控制1、檢查操作人員職業(yè)證書及上崗證。2、要求施工單位要建立質(zhì)量保證體系3、要求技術(shù)交底書4、要有水泥合格證及試驗報告5、要有混凝土配比單（二）事中質(zhì)量控制1、砂、石含泥量超過規(guī)定時，一定要進行沖洗。2、外加劑必須經(jīng)過試驗，符合要求方可使用，其摻量必

13、須按產(chǎn)品說明上規(guī)定，事先要把外加劑配成一定濃度的溶液，在混凝土攪拌時均勻投入，不得干粉亂撒。3、混凝土組合材料按重量比嚴禁按體積比操作，當砂、石含水量變化時，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整，各種材料要準確稱量，計量誤差應在允許范圍內(nèi)。4、混凝土攪拌時間要合適，不能過短，也不能過長，要根據(jù)混凝土坍落度大小、攪拌機機型和容積等因素而量，采用自落式攪拌機的加料順序是：先加一半水，然后加砂、石和、水泥均勻攪拌1min，再加剩余的水繼續(xù)攪拌，決攪拌時間不得小于1.5min。5、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑

14、地點有離析現(xiàn)象，必須在澆筑地點進行二次攪拌。6、混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)雜物，鋼模板要刷隔離劑；檢查模板、鋼筋和預埋件的位置各部尺寸等，要有鋼筋工、模板工跟班，檢查鋼筋就位，模板定位混凝土應連續(xù)澆筑，盡量減少間歇，混凝土的澆筑高度應不大于2m，混凝土要分層澆灌振搗，澆筑層厚度要根據(jù)搗實混凝土方法及結(jié)構(gòu)類型確定。7、采用振動器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間，以將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。插入式振搗普通混凝土時，插點間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍；表面式振搗普通混凝土時，其移動間距應保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣。上層混凝土應在下層混凝土初凝前振搗完畢。8、冬期拌制混凝

15、土時，拌合水及骨料裝入攪拌機時的溫度不能超過其允許最高溫度?；炷翑嚢钑r間一般為常溫攪拌時間的1.251.5倍。拌制投料時注意不要把冰雪或冰團砂石裝入攪拌機內(nèi)。9、混凝土澆筑完畢應采取有效養(yǎng)護措施：（1）應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；（3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；（5）混凝土強度達到

16、 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注:當日平均氣溫低于5時，不得澆水。 當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。10、加強混凝土施工的旁站監(jiān)理力度，保證混凝土的質(zhì)量，達到標準要求。11、混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。（三）事后的質(zhì)量控制嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002規(guī)范驗收。1、主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。2、一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；當采用計

17、數(shù)檢驗時，除有專門要求處，一般項目的合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷。3、具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。五、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆筑大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在高層建筑中，多為厚大的基礎底板，要求強度較高，水泥用量大；大體積混凝土通常是指結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在80CM以上， 國內(nèi)高層基礎底板的厚度大多在0.73.0M范圍，水化熱引起混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差，預計超過25混凝土，大體積鋼筋混凝土最大的施工質(zhì)量問題是裂縫問題，對此就必須深究其原因，并采取相應的防止措施，以杜絕裂縫的產(chǎn)生。（一）裂縫產(chǎn)生的原因1、水泥水化熱和許多化學反應一樣，水泥水化反應是放熱過程，該熱量聚集在厚大

18、結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易失散，水泥水化熱引起的溫升一般達到2030，在常溫條件下水泥在3天內(nèi)放出熱量是總水化熱的一半左右，故混凝土內(nèi)部最高升溫發(fā)生在澆筑后35天內(nèi)，內(nèi)部溫度的上升使表里形成很大溫差，降溫時，內(nèi)部對外部的收縮形成約束，表面將產(chǎn)生很大的拉應力，當混凝土的初期抗拉強度不足以抵抗內(nèi)約束拉應力時，便開始出現(xiàn)表面裂縫。2、外界氣溫，外界氣溫愈高，混凝土的澆灌也愈高，這對控制溫度是不利的。而外界氣溫劇降，則會大大增加表層混凝土與內(nèi)部的溫度梯度，同樣也是不利的?？傊瑲鉁氐膭∽儗：Υ篌w積混凝土的質(zhì)量。3、外部約束條件。各種結(jié)構(gòu)在變形過程中往往會受到因某種外部約束而產(chǎn)生附加的外約束應力。當大體積混凝土基

19、礎澆灌在堅硬地基或原大的老混凝土墊層上時，如未采用隔離層等放松約束的措施，在混凝土冷卻收縮時，基礎受到地基約束，將會在混凝土內(nèi)部引起很大的拉應力，造成降溫收縮裂縫（外約束裂縫），這種裂縫常在混凝土澆筑23個月或更長時間后出現(xiàn)，裂縫較深，有時是貫穿性的。4、干燥收縮。混凝土拌合水中80%的自由水要蒸發(fā)，自由水的逸散一般不引起收縮，但當混凝土過于干燥而形成吸附水脫水時，其伴隨的干縮卻是不容忽視的，厚大結(jié)構(gòu)的表面干燥收縮快，中心干燥收縮慢，表面的干縮，受到中心部的約束，將在表面產(chǎn)生拉應力，這往往也會促使裂縫產(chǎn)生。（二）控制裂縫的措施預防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設計和施工操作工藝、改善混凝土性能，

20、減少約束條件等方面著手，一般控制裂縫的措施有：1、盡量選用低熱或中熱水泥配制混凝土或摻用粉煤灰，降低用灰量，以減少水化熱。選用良好級配的骨料，嚴格控制砂、石含泥量，加強振搗，保證混凝土的物理力學性能。大體積混凝土中一般應摻用緩凝型減水劑，如木鈣粉等。2、混凝土澆灌必須嚴格按熱工計算要求進行。事先應預測混凝土的澆灌溫度Ta和水化熱溫度Tb，Ta+Tb即為混凝土的最高絕對溫度。要控制該最高溫度與表面溫度之間的差值以及表面溫度與外氣溫的差值均在25之內(nèi)。為此炎熱天澆灌混凝土宜降低澆注溫度，可采取摻冰水攪拌等措施；混凝土的拆模時間或撤除保溫的時間應考慮氣溫環(huán)境等情況，確保兩個溫差和濕度符合要求。3、為

21、保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止因早期干縮而產(chǎn)生裂縫，澆注完后要即使覆蓋，并蓄水養(yǎng)護，保持表面經(jīng)常濕潤，當應注意澆水養(yǎng)護時表面與內(nèi)部溫差不得超過25，否則必須覆蓋塑料薄膜和保溫材料，以起到既保水又保溫的效果。4、對大體積混凝土采取分層澆灌，分層、厚度一般為80100CM，這樣可加速散熱減少混凝土硬化中的水化熱，降低內(nèi)外溫差，避免溫差應力引起的裂縫。分層間隔時間一般為57天，要認真做好施工縫的處理。5、在巖基或厚大混凝土墊層上澆灌大體積混凝土時，可在基底上澆熱瀝青并撒鋪一層砂子或鋪兩層油氈，以消除或減少約束作用。（三）施工縫的處理現(xiàn)澆大體積混凝土不可避免地會遇到施工縫如何留置和如何處理的問題

22、，當長度超過40M時，應留設施工縫，有時因施工段落劃分的需要，也要留施工縫，例如分層澆灌就會形成若干水平縫，施工縫影響混凝土的整體性和密實性，施工縫處混凝土的抗拉強度與施工縫的處理方法有著密切的關系，因此處理好施工縫至關重要。1、水平施工縫處理，將表面鑿毛，清除浮渣，沖凈后，澆上減石子、砂漿繼續(xù)澆灌上層混凝土。接縫的關鍵是要鑿去舊混凝土的浮漿皮。2、垂直施工縫處理，一般在剪力小的部位留后澆縫，結(jié)構(gòu)筋不斷開，采用細網(wǎng)眼的鍍鋅薄鋼板當作施工縫的側(cè)模，待混凝土收縮大部分完成后，澆灌后澆縫，后澆縫采用微膨脹混凝土。（四）水化熱測定為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的高低，不同深度溫度場的變化以及施工階段

23、早、中期溫度的發(fā)展，需要測溫在混凝土不同部位及深度埋設測溫點，在澆灌過程中以及澆灌后進行溫度變化的測定。例舉一個實際工程基礎底板測溫布點實測圖：基礎平面尺寸為31.390.8M，厚度為2.5M A IB HC D E F G72757275151001510014209080031300測點平面圖100 J /1515006203305906305201001 23455905605905601001 216005004003301001 2345671 234567500590560590560400100 E、H測點剖面圖J測點剖面圖D測點剖面圖A、B、C、F、G、I測點剖面圖測溫記錄：1

24、5天 每2小時測溫一次 525天 每4小時測溫一次 2630天 每8小時測溫一次3137天 每12小時測溫一次3860天 每24小時測溫一次六、商品混凝土泵送澆筑混凝土商品混凝土泵送澆灌混凝土，最大特點是混凝土坍落度大，它是為了能夠順利輸送混凝土到達澆筑地點而要求的，比一般混凝土坍落度要求高見下表：不同泵送高度入泵時混凝土坍落度要求泵送高度M30以下306060100100以上坍落度mm100140140160160180180200因為坍落度大，則在澆筑過程中容易產(chǎn)生流動引起離析，易使混凝土中骨料與砂漿分離，另外因為坍落度大在振搗后會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。解決此二項問題的辦法，根據(jù)具體澆筑方法，第一

25、個問題可用閘板方法阻止混凝土橫向流動離析，使混凝土骨料與砂漿不分離；第二個問題，澆搗后混凝土泌出的水可用海綿滾輸吸干來解決,以保證混凝土的質(zhì)量。當采用連續(xù)澆筑混凝土，不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間，必須在初凝前澆灌完畢，防止產(chǎn)生冷接縫。泵送混凝土輸送管的堵塞和防止措施1、輸送管堵塞的原因主要有兩種：一種是輸送管內(nèi)摩阻力大于混凝土泵的壓送能力；另一種是由于混凝土的骨料發(fā)生離析，并聚在一起，以致造成堵塞。有時是兩者并發(fā)而引起的。2、防止輸送堵塞的措施一般在輸送管堵塞之前總會有一些前兆，如壓送困難，泵內(nèi)壓力上升，產(chǎn)生振動等，發(fā)現(xiàn)這些問題，應及時降低

26、壓送速度或使泵作逆運轉(zhuǎn)，當壓送不順利時，管內(nèi)混凝土會發(fā)生異常流動聲，這多半是由于粗骨料或異物混入所引起，一旦發(fā)生堵塞，應將堵塞處及附近的混凝土舍棄，并找出原因，采取措施。防止堵塞的措施有；（1）在輸送泵料斗上口裝上篩網(wǎng)，阻止混入粒徑過大的骨料。（2）在混凝土輸送過程中，料斗里混凝土必須高于料斗口200毫米，防止空氣吸入管內(nèi)，造成堵塞。（3）在Y管附近發(fā)生輕度堵塞時，可通過機械反復地正、反向運轉(zhuǎn)，使Y管附近堵塞的離析混凝土抽回料斗內(nèi)，重新攪拌混合后再輸送出去。（4）嚴格控制混凝土的級配，選用級配比較好的粗細骨料，以粒徑540毫米碎石，用于管徑135150毫米輸送管；粒徑525毫米的碎石用100毫

27、米輸送管。（5）根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點及氣候條件，選用泵送性能良好的坍落度，可在混凝土內(nèi)摻一定比例的粉煤灰及減水劑，以改善混凝土的粘塑性及流動性。在夏季澆搗混凝土時，為防止混凝土凝結(jié)快而坍落度降低，泵送困難，可相應地摻用緩凝劑，以延緩初凝時間。（6）由于混凝土坍落度的變化引起壓送困難時，禁止往混凝土內(nèi)摻水?？上蚧炷羶?nèi)加入水灰比相同的一定質(zhì)量的水泥漿，經(jīng)充分攪拌再輸送。不準使用攪拌后超過1小時的混凝土。（7）在夏季氣溫較高的情況下，可在輸送管上覆蓋罩布或蓋濕草袋，以免日光直接照射。（8）根據(jù)壓送距離和高度選用不同直徑的輸送管，并盡可能少用彎管，以減少管內(nèi)摩阻力。澆搗時不要使端部軟管彎曲過度，操作時要考慮到壓送力摩阻力。輸送管拆換要迅速，縮短中斷時間。泵送結(jié)束要及時清洗泵體和管道。