6.1 6.1 概述一、機(jī)器裝配的基本概念按照設(shè)計(jì)圖紙的要求,把所有的零,部件連接組合起來,使之成為機(jī)器的過程；裝配是機(jī)械制造的最后階段,包括:裝配,調(diào)整,檢驗(yàn)和試驗(yàn)等內(nèi)容；通過裝配可以對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和零件的加工,進(jìn)行一次總的檢驗(yàn),以發(fā)現(xiàn)問題,加以改進(jìn)。研究裝配方法,制訂合理的裝配工藝規(guī)程對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高設(shè)計(jì)水平都具有重要的意義。機(jī)器制造裝配過程計(jì)劃計(jì)劃采購訂單采購訂單成本核算成本核算產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝路線工藝路線BOM項(xiàng)目項(xiàng)目市場市場制造制造下達(dá)制造下達(dá)制造設(shè)計(jì)工程設(shè)計(jì)工程裝配車間裝配車間用戶用戶客戶服務(wù)客戶服務(wù)二、機(jī)器的組成及裝配系統(tǒng)圖機(jī)器零件組件部件套件構(gòu)成了獨(dú)立的設(shè)計(jì)單元,加工單元和裝配單元裝配工藝系統(tǒng)圖：在裝配工藝規(guī)程制訂過程中，表明產(chǎn)品零、部件間相互裝配關(guān)系及裝配流程的示意圖。名名稱稱編編 號(hào)號(hào)數(shù)數(shù) 量量裝配單元表示法用一個(gè)方格表示零件、套件、組件、部件等裝配單元的數(shù)量、編號(hào)、名稱。1 1、套件基準(zhǔn)件基準(zhǔn)件套件套件零件零件零件零件在一個(gè)基準(zhǔn)件上裝上若干個(gè)零件就構(gòu)成了套件.以經(jīng)套裝則形成一個(gè)零件,不能拆卸.起始件零件標(biāo)在上方成品件沿水平線自左往右標(biāo)注2 2、組件組件組件基準(zhǔn)件基準(zhǔn)件零件零件零件零件套件套件在一個(gè)基準(zhǔn)件上裝上若干個(gè)零件、套件就構(gòu)成了組件。在一個(gè)基準(zhǔn)件上裝上若干個(gè)零件,套件,組件就構(gòu)成了部件。基準(zhǔn)件部件零件零件套件組件3 3、部件在一個(gè)基準(zhǔn)件上裝上若干個(gè)零件,套件,組件,部件就構(gòu)成了機(jī)器。4 4、機(jī)器(總裝)裝配工藝系統(tǒng)圖配合裝配工藝規(guī)程，主要應(yīng)用：大批量生產(chǎn)中，指導(dǎo)組織平行流水裝配，分析裝配問題，在小批量中少使用基準(zhǔn)零件機(jī)器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件圖機(jī)器裝配系統(tǒng)示意圖圖a a 車床床身裝配簡圖油盤總成P011床身10031墊板上涂鉛油床身總成Z011用水平儀檢查導(dǎo)軌的直線度20018100111004 11002 11005 12002 82004 42003 42006 420054圖b b 床身部件裝配系統(tǒng)圖例如:三、裝配工作的基本內(nèi)容1 1、清洗、清洗2 2、連接、連接3 3、校正、校正,調(diào)整調(diào)整,配作配作4 4、平衡、平衡5 5、驗(yàn)收與試驗(yàn)零件表面的油污及機(jī)械雜質(zhì)。清洗方法有:擦,浸,噴淋等;清洗液有:煤油,汽油,堿液及化學(xué)清洗液。連接是裝配的首要任務(wù)。連接方式有:可拆連接與不可拆連接。為單件小批生產(chǎn)常用的裝配方法對(duì)高速回轉(zhuǎn)的零件為保證工作的平穩(wěn)性,一般均作靜,動(dòng)平衡。機(jī)器裝配好以后,應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn),試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行必要的驗(yàn)收,這是保證機(jī)器質(zhì)量,避免不合格品出廠,提高企業(yè)信譽(yù)的有效方法?？刹疬B接可拆連接:鍵、銷、螺釘?shù)嚷菁y聯(lián)接；鍵、銷、螺釘?shù)嚷菁y聯(lián)接；不可拆連接：不可拆連接：焊接、鉚接及過盈連接等。工藝文件:用表格的形式,把裝配內(nèi)容,裝配方法及順序,檢驗(yàn),試驗(yàn)等內(nèi)容書寫出來,并成為指導(dǎo)裝配工作,處理裝配工作中存在問題的依據(jù)。6.2 6.2 裝配工藝規(guī)程的制訂一、裝配工藝規(guī)程概念及意義1 1、概 念2 2、意 義裝配工藝規(guī)程對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量及裝配工作總結(jié),具有重要的意義。1 1、產(chǎn)品圖紙清楚的表示出所有零部件間的連接情況;重要有零部件的聯(lián)系尺寸;配合件間的配合性質(zhì)及精度;裝配技術(shù)要求;零件的明細(xì)表,材料及重量。這是選擇裝配方法,確定裝配順序及選擇設(shè)計(jì)起吊運(yùn)輸設(shè)備的依據(jù)。2 2、產(chǎn)品的技術(shù)性能制訂檢驗(yàn),試驗(yàn)規(guī)范的主要依據(jù)。3 3、生產(chǎn)綱領(lǐng)選擇裝配生產(chǎn)組織形式的主要依據(jù)。4 4、現(xiàn)有生產(chǎn)條件裝配工藝裝備,車間面積,工人技術(shù)水平及工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)等。二、制訂裝配工藝規(guī)程的原始資料手工裝配工作即復(fù)雜又繁重,勞動(dòng)強(qiáng)度很大,采用機(jī)械化,自動(dòng)化裝配是發(fā)展方向;因此,應(yīng)充分考慮提高裝配的機(jī)械化,自動(dòng)化水平,以減少手工裝配。三、制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則1 1、保證裝配質(zhì)量所有的零部件都合格,但裝配不當(dāng)也會(huì)造成機(jī)器的不合格。如滾動(dòng)軸承裝配不當(dāng)會(huì)造成軸部件不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2 2、滿足裝配周期的要求裝配周期:完成某一裝配工作,所規(guī)定的時(shí)間。大批大量生產(chǎn),采用流水線裝配,往往以生產(chǎn)節(jié)奏來表示裝配周期。如年產(chǎn)1500015000輛汽車,每天兩班,每班6 6小時(shí),那么每9 9分鐘就可以裝出一輛汽車來。這條年產(chǎn)1500015000輛汽車的裝配流水線的生產(chǎn)節(jié)奏或裝配周期就是9 9分鐘。中小批生產(chǎn)則以月或季度來表示裝配周期。3 3、盡量減少手工裝配工作量4 4、降低裝配成本這是一個(gè)綜合因素,須從生產(chǎn)綱領(lǐng),裝備水平,生產(chǎn)面積,工人技術(shù)水平及數(shù)量,生產(chǎn)率等多方面進(jìn)行綜合分析。