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1、技術(shù)交底主送單位中鐵*項目部日 期交底內(nèi)容K174+052。45涵洞基底碎石樁處理技術(shù)交底圖 號K174+052。45涵洞基底碎石樁處理技術(shù)交底根據(jù)設(shè)計圖紙寧西二線西南施涵X-300要求，本涵洞需對出口進行接長，本涵接長涵節(jié)范圍內(nèi)基底采用碎石樁處理。碎石樁的主要參數(shù)：樁長為5m，樁直徑為40cm,樁間距采用80cm,總根數(shù)為120根，樁孔為采用正三角形布置，基底設(shè)50cm砂墊層,平面布置圖見設(shè)計圖紙寧西二線西南施涵X-300及附圖。本涵洞基底碎石樁施工工藝采用振動沉管法。振動沉管碎石樁加固地基的主要目的，是提高地基土承載力、減少變形和增強抗液化性.碎石樁加固地基抗液化的機理主要有三個方面：1、

2、擠密作用在成樁過程中樁管對周圍砂層產(chǎn)生很大的橫向擠壓力,樁管體積的碎石擠向樁管周圍的地基，使樁管周圍的地基孔隙比減小、密實度增大。2、排水降壓作用 碎石樁加固地基時，樁孔內(nèi)充填碎石（卵石、礫石)和粗砂等反濾性好的粗顆粒料，在地基中形成滲透性能良好的人工豎向排水降壓通道，可有效地消散和防止超孔隙水壓力的增高，防止土層產(chǎn)生液化，并可加快地基的排水固結(jié)。3、砂基預(yù)震效應(yīng)碎石樁在成孔及成樁時，振動錘的強烈振動，使填入料和地基土在擠密的同時獲得強烈的預(yù)震，對地基增強抗液化能力是極為有利的.復(fù)合土層起墊層作用，墊層將荷載擴散使應(yīng)力分布趨于均勻，從而提高地基整體的承載力，減少沉降量.一、材料要求材料應(yīng)采用級

3、配碎石，粒徑應(yīng)小于4厘米，含泥量小于5。二、振沖碎石樁施工 碎石樁采用振動沉管法施工，施工順序采用由里向外方式，以利于擠走部分軟土。振沖碎石樁施工必須在既有線路基防護全部完成后方可開始施工。碎石樁處理的施工順序是：既有線路基防護清理平整場地放線布設(shè)孔位吊機進場 振孔器就位 振動擠土成孔 提振孔器倒入碎石 重起復(fù)振搗注碎石 制樁至孔口 移位至下一點.具體施工順序如下：1、在施工前對施工區(qū)域設(shè)置物理隔離措施:沿線路施工地段在路肩邊布設(shè)鋼管綠幕網(wǎng)（立柱距營業(yè)線線路中心6m，立柱間距為3m，立桿埋設(shè)高度為地面以上1.2m，埋深0。5m。每50米掛上“禁止翻越”標(biāo)志), 綠幕網(wǎng)上貼上明顯的夜間反光標(biāo)識，

4、以防夜間施工時發(fā)生機械碰撞損壞.2、完成對本涵洞處的既有線路基的類防護. 3、清理整平施工場地，進行樁位放樣。軸線放樣：由本分部專業(yè)測量人員根據(jù)業(yè)主提供的控制點及設(shè)計圖紙測放出中樁,并加以妥善保護。定位與打樁間隔不超過24 小時，施工過程中，要尤其注意防止破壞標(biāo)識引起樁位不準,并隨時復(fù)核,對因擠土作用引起的樁位偏差，及時調(diào)整。4、樁機就位,合攏合瓣樁尖，將管樁向下垂直，使樁尖對準樁位標(biāo)記，利用沉管自重徐徐靜壓12m后開動振動錘振動下沉.調(diào)整樁機搭架，使沉管與地面基本垂直，校正樁管垂直度應(yīng)1。5；校正樁管長度及投料口位置，使之符合設(shè)計樁長；設(shè)置二次投料口；在樁位處鋪設(shè)少量碎石。5、啟動振動錘，將

5、樁管下到設(shè)計深度,每下沉0.5m 留振30 秒。 6、稍提升樁管使樁尖打開. 7、停止振動，立即將碎石由加料口注入樁管內(nèi)，灌入量按樁身理論方案量值與充盈系數(shù)計算。做好現(xiàn)場施工記錄，嚴格控制每根樁的碎石充盈系數(shù)，充盈系數(shù)一般控制在1。11。2。避免先期大后期小的不良現(xiàn)象,以增加樁的均勻性。8、振動拔管:管內(nèi)灌入碎石高度需大于1/3 管長，方可開始拔管，應(yīng)有專人負責(zé)碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振動1 分鐘以后邊振動邊拔管,每提升0。51m導(dǎo)管應(yīng)反插30cm,留振1020 秒，如此反復(fù)直至全管拔出,拔管速度為12m/min (平均速度)。9、根據(jù)單樁設(shè)計碎石用量確定第一次投料的成樁長度，進行

6、數(shù)次反插直至樁管內(nèi)碎石全部拔出.10、提升樁管開啟第二投料口并停止振動,進行第二次投料直至灌滿。11、繼續(xù)邊拔管邊振動,直至拔出地面。12、提升樁管高于地面，停止振動進行孔口投料,第三次投料，直至地表。13、啟動反插,并及時進行孔口補料至該樁設(shè)計碎石樁用量全部投完為止。 14、孔口加壓至前機架抬起，完成一根樁施工。 15、移動樁架至另一孔位，重復(fù)以上操作。 16、清溝排污,打樁過程中,施工現(xiàn)場安排人力清溝，保證排污網(wǎng)絡(luò)暢通,避免泥漿漫淌，沉淀后的泥漿采用泥漿車出運至棄土場排放,做到場地整潔，文明施工。 17、鋪設(shè)砂墊層：振沖碎石樁處理完成后,在樁頂上鋪填50cm厚砂墊層，全部處理范圍均采用20

7、t振動壓路機碾壓密實。 施工注意事項：1、樁管直徑不小于40cm。 2、預(yù)制樁頭必須達到設(shè)計強度后方可進行安裝及成孔。 3、樁位間距偏差不得大于相鄰樁距的5厘米，垂直度偏差小于15%。 4、終孔深度的判別:振動沉管達到設(shè)計深度不停振，同時靜力施壓,出現(xiàn)樁管不斷續(xù)下沉并使打樁機前端抬離地面。 5、振動提管:達到設(shè)計深度后，在樁管內(nèi)裝入粒料才允許振動提升樁管，并隨時進行補充，以保證不造成斷樁。不允許在樁管內(nèi)無料的情況下提升，直至樁管提出地面才能停止振動。 6、每根碎石樁成樁后必須復(fù)振一次. 三、質(zhì)量保證措施 1、樁位的放樣：應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行放樣，確保樁間距及布置形式（等邊三角形）。 2、碎石材

8、料采用級配碎石，含泥量不大于5%，且最大粒徑不大于4cm.絕對不允許用未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收或檢驗的碎石，以確保碎石的質(zhì)量。 3、嚴格按規(guī)定的施工順序進行施工。 4、根據(jù)成樁試驗確定的施工技術(shù)參數(shù)進行施工，操開作人員應(yīng)記錄施工始時間、結(jié)束時間、成樁深度、碎石灌入量及電機的工作電流值，同時注意各種參數(shù)的變化。 5、控制碎石樁的振動頻率、留振時間、反插深度、樁管提升的高度和速度,同時確保樁身的連續(xù)性. 6、施工過程中應(yīng)及時挖除樁管帶出泥土,孔口泥土不得掉入孔中。 7、填料要分批加入，不宜一次加料過量，原則上要“少吃多餐，每一深度的抗體在未達到規(guī)定的密實電流時應(yīng)繼續(xù)加料，繼續(xù)振實，嚴格防止“斷樁和“頸縮

9、樁的發(fā)生。 8、施工過程中如發(fā)現(xiàn)土層有較大變化，投料量或沉樁速度異常應(yīng)立即停工,并報告監(jiān)理工程師. 四、安全措施 1、施工地點處設(shè)專業(yè)防護員一人，負責(zé)與駐站聯(lián)絡(luò)員聯(lián)系。設(shè)專職安全員一名負責(zé)現(xiàn)場安全檢查和安全監(jiān)督.在施工期間防護人員寸步不能離開崗位。防護設(shè)施在未施工完，沒有拆除命令前不能擅自拆除或撤掉。施工完后進行一次全面檢查，對線路、通信、信號設(shè)備、施工現(xiàn)場一切構(gòu)造物或堆積材料機具檢查確認無安全隱患后，方可解除一切防護措施。 2、施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確使用防護用品和戴好安全帽. 3、振沖碎石樁機械組裝時，嚴格按操作規(guī)程操作,高空安裝作業(yè)時必須系好安全帶. 4、操作人員應(yīng)熟悉機械的性能和操

10、作方法，并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力。 5、機械操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁疲勞作業(yè),嚴禁機械帶故障作業(yè)。 6、操作人員應(yīng)按機械設(shè)備的規(guī)定使用，不得超出規(guī)定的使用范圍或超負荷運轉(zhuǎn). 7、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,應(yīng)選擇安全地點,并將帶負荷的部件放松,并設(shè)有制動、防滑、防凍措施. 8、機械設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過調(diào)試、檢測,確認技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方可使用。 9、施工機械應(yīng)指定司機負責(zé)保管，輪班作業(yè)應(yīng)執(zhí)行交接班制度。 10、施工用鋼絲繩應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準GB/T8918的規(guī)定，并對鋼絲繩定期檢查和更換。 11、振沖碎石樁機機械必須定期進行檢查和維修，不得帶病施工。 12、對因違章操作、盲目蠻干或不聽指揮而造成本人及他人人身傷害事故和經(jīng)濟損失承擔(dān)直接責(zé)任。 五、文明施工 施工現(xiàn)場要求各類工具、材料按類整齊擺放。要求整潔，無垃圾等雜物。 六、環(huán)保措施 注意夜間施工的噪音影響.高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業(yè)措施。編 制復(fù) 核接收單位接收人接收班組接收人